Об утверждении профессионального стандарт

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 20 июля 2026 г. № 52

На основании абзаца третьего подпункта 1.1 пункта 1 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 6 августа 2010 г. № 1172 «О делегировании полномочий Правительства Республики Беларусь на принятие (издание) нормативных правовых актов в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь» Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить профессиональный стандарт «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» (прилагается).
Внести в постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 г. № 61 «Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)» следующие изменения:

из названия слово «(ЕТКС)» исключить;

преамбулу и пункт 1 изложить в следующей редакции:

«На основании абзаца третьего подпункта 1.1 пункта 1 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 6 августа 2010 г. № 1172 «О делегировании полномочий Правительства Республики Беларусь на принятие (издание) нормативных правовых актов в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь» Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить:

выпуск 38 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии деревообрабатывающих производств. Лесопиление и деревообработка. Производство древесных и костровых плит. Производство фанеры. Производство мебели. Производство спичек. Производство карандашей» (прилагается);

выпуск 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Парашютное производство» (прилагается).»;

в выпуске 38 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии деревообрабатывающих производств. Лесопиление и деревообработка. Производство древесных и костровых плит. Производство фанеры. Производство мебели. Производство спичек. Производство карандашей», утвержденном этим постановлением:

в разделе «Общие профессии деревообрабатывающих производств»:

параграф 22 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 23 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 24 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 25 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» и параграф 26 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» исключить;

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Заточник деревообрабатывающего инструмента	3–6	Заточник деревообрабатывающего инструмента	3–6	38	Общие деревообрабатывающих производств
Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей	3–4	Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей	3–4	38	»
Контролер деревообрабатывающего производства	2–7	Контролер деревообрабатывающего производства	2–7	38	»
Мельник деревообрабатывающего производства	3–4	Мельник деревообрабатывающего производства	3–4	38	»
Наклейщик орнамента на багет	2–3	Наклейщик орнамента на багет	2–3	38	»
Наладчик деревообрабатывающего оборудования	3–7	Наладчик деревообрабатывающего оборудования	3–7	38	»
Оператор сушильного оборудования	3–5	Оператор сушильного оборудования	3–5	38	»
Отделочник изделий из древесины	2–6	Отделочник изделий из древесины	2–6	38	»
Прессовщик изделий из древесины	2–4	Прессовщик изделий из древесины	2–4	38	»
Приготовитель лаков, красок и левкаса	2–4	Приготовитель лаков, красок и левкаса	2–4	38	»
Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2–5	Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2–5	38	»
Разметчик по дереву	2–5	Разметчик по дереву	2–5	38	»
Раскройщик шлифовального полотна	2–4	Раскройщик шлифовального полотна	2–4	38	»
Резчик шпона и облицовочных материалов	2–5	Резчик шпона и облицовочных материалов	2–5	38	»
Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций	2–5	Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций	2–5	38	»
Сортировщик материалов и изделий из древесины	1–5	Сортировщик материалов и изделий из древесины	1–5	38	»
Станочник деревообрабатывающих станков	2–6	Станочник деревообрабатывающих станков	2–6	38	»

Станочник клеенаносящего станка	2–3	Станочник клеенаносящего станка	2–3	38	»
Столяр	2–7	Столяр	2–7	38	»
Термообработчик древесины	1–4	Термообработчик древесины	1–4	38	»
Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины	2–4	Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины	2–4	38	»
Шлифовщик по дереву	2–5	Шлифовщик по дереву	2–5	38	» »;

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены, изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов	Номер и дата постановления, которым внесены изменения
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Заточник деревообрабатывающего инструмента	3–6	38	Общие деревообрабатывающих производств	Заточник деревообрабатывающего инструмента	3–6
Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей	3–4	38	»	Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей	3–4
Контролер деревообрабатывающего производства	2–7	38	»	Контролер деревообрабатывающего производства	2–7
Мельник деревообрабатывающего производства	3–4	38	»	Мельник деревообрабатывающего производства	3–4
Наклейщик орнамента на багет	2–3	38	»	Наклейщик орнамента на багет	2–3
Наладчик деревообрабатывающего оборудования	3–7	38	»	Наладчик деревообрабатывающего оборудования	3–7
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3–7	38	»	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3–7
				Включена в ПС	3–7	№ 52 от 20.07.2026
Оператор сушильного оборудования	3–5	38	»	Оператор сушильного оборудования	3–5
Отделочник изделий из древесины	2–6	38	»	Отделочник изделий из древесины	2–6
Прессовщик изделий из древесины	2–4	38	»	Прессовщик изделий из древесины	2–4
Приготовитель лаков, красок и левкаса	2–4	38	»	Приготовитель лаков, красок и левкаса	2–4

Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2–5	38	»	Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2–5
Разметчик по дереву	2–5	38	»	Разметчик по дереву	2–5
Раскройщик шлифовального полотна	2–4	38	»	Раскройщик шлифовального полотна	2–4
Резчик шпона и облицовочных материалов	2–5	38	»	Резчик шпона и облицовочных материалов	2–5
Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций	2–5	38	»	Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций	2–5
Сортировщик материалов и изделий из древесины	1–5	38	»	Сортировщик материалов и изделий из древесины	1–5
Станочник деревообрабатывающих станков	2–6	38	»	Станочник деревообрабатывающих станков	2–6
Станочник клеенаносящего станка	2–3	38	»	Станочник клеенаносящего станка	2–3
Столяр	2–7	38	»	Столяр	2–7
Термообработчик древесины	1–4	38	»	Термообработчик древесины	1–4
Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины	2–4	38	»	Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины	2–4
Шлифовщик по дереву	2–5	38	»	Шлифовщик по дереву	2–5»;

в разделе «Лесопиление и деревообработка»:

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Бондарь	2–5	Бондарь	2–5	38	Лесопиление и деревообработка
Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3–6	Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3–6	38	»
Оператор установок и линий обработки пиломатериалов	4–6	Оператор установок и линий обработки пиломатериалов	4–6	38	»
Рамщик	3–6	Рамщик	3–6	38	»
Сборщик изделий из древесины	2–4	Сборщик изделий из древесины	2–4	38	»
Сепараторщик	2–4	Сепараторщик	2–4	38	» »;

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Бондарь	2–5	38	Лесопиление и деревообработка	Бондарь	2–5
Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3–6	38	»	Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3–6
Оператор установок и линий обработки пиломатериалов	4–6	38	»	Оператор установок и линий обработки пиломатериалов	4–6
Рамщик	3–6	38	»	Рамщик	3–6
Сборщик изделий из древесины	2–4	38	»	Сборщик изделий из древесины	2–4
Сепараторщик	2–4	38	»	Сепараторщик	2–4»;

в разделе «Производство древесных и костровых плит»: перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года с учетом дополнений и изменений изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Дозировщик минерализатора	3	Дозировщик минерализатора	3	38	Древесные и костровые плиты
Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3	Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3	38	»
Загрузчик древесных и костровых плит	3	Загрузчик древесных и костровых плит	3	38	»
Машинист отливной машины	4–5	Машинист отливной машины	4–5	38	»
Мойщик сеток	3	Мойщик сеток	3	38	»
Оператор высокочастотной установки	6	Оператор высокочастотной установки	6	38	»

Оператор инерционных сепараторов	4–5	Оператор инерционных сепараторов	4–5	38	»
Оператор смесительного агрегата	4–6	Оператор смесительного агрегата	4–6	38	»
Оператор формирующей машины	4–7	Оператор формирующей машины	4–7	38	»
Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит	4–5	Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит	4–5	38	»
Прессовщик древесных и костровых плит	4–6	Прессовщик древесных и костровых плит	4–6	38	»
Размольщик древесины	3–5	Размольщик древесины	3–5	38	»
Расформовщик	2–4	Расформовщик	2–4	38	» »;

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Дозировщик минерализатора	3	38	Древесные и костровые плиты	Дозировщик минерализатора	3
Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3	38	»	Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3
Загрузчик древесных и костровых плит	3	38	»	Загрузчик древесных и костровых плит	3
Машинист отливной машины	4–5	38	»	Машинист отливной машины	4–5
Мойщик сеток	3	38	»	Мойщик сеток	3
Оператор высокочастотной установки	6	38	»	Оператор высокочастотной установки	6
Оператор инерционных сепараторов	4–5	38	»	Оператор инерционных сепараторов	4–5
Оператор смесительного агрегата	4–6	38	»	Оператор смесительного агрегата	4–6
Оператор формирующей машины	4–7	38	»	Оператор формирующей машины	4–7
Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит	4–5	38	»	Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит	4–5
Прессовщик древесных и костровых плит	4–6	38	»	Прессовщик древесных и костровых плит	4–6
Размольщик древесины	3–5	38	»	Размольщик древесины	3–5
Расформовщик	2–4	38	»	Расформовщик	2–4»;

в разделе «Производство фанеры»:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3–5	Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3–5	38	Фанера
Аппаратчик производства бакелитовой пленки	3–4	Аппаратчик производства бакелитовой пленки	3–4	38	»
Вентилевой гидравлического пресса	4–6	Вентилевой гидравлического пресса	4–6	38	»
Луцильщик шпона	3–6	Луцильщик шпона	3–6	38	»
Починщик шпона и фанеры	2–4	Починщик шпона и фанеры	2–4	38	»
Пропитчик шпона	2–3	Пропитчик шпона	2–3	38	»
Раскройщик пленки	2–3	Раскройщик пленки	2–3	38	»
Сборщик	2–4	Сборщик	2–4	38	»
Сборщик фанерных труб	2–4	Сборщик фанерных труб	2–4	38	»
Сборщик чемоданов из фанеры	2–4	Сборщик чемоданов из фанеры	2–4	38	»
Склейщик фанерных труб	3–5	Склейщик фанерных труб	3–5	38	»
Станочник навивочного станка	4–5	Станочник навивочного станка	4–5	38	»
Станочник ребросклеивающего станка	2–4	Станочник ребросклеивающего станка	2–4	38	»
Станочник усовочного станка	2–4	Станочник усовочного станка	2–4	38	»
Сушильщик	3–4	Сушильщик	3–4	38	» »;

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов	Номер и дата постановления, которым внесены изменения
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3–5	38	Фанера	Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3–5

Аппаратчик производства бакелитовой пленки	3–4	38	»	Аппаратчик производства бакелитовой пленки	3–4
Вентилевой гидравлического пресса	4–6	38	»	Вентилевой гидравлического пресса	4–6
Луцильщик шпона	3–6	38	»	Луцильщик шпона	3–6
Починщик шпона и фанеры	2–4	38	»	Починщик шпона и фанеры	2–4
Пропитчик шпона	2–3	38	»	Пропитчик шпона	2–3
Раскройщик пленки	2–3	38	»	Раскройщик пленки	2–3
Сборщик	2–4	38	»	Сборщик	2–4
Сборщик фанерных труб	2–4	38	»	Сборщик фанерных труб	2–4
Сборщик чемоданов из фанеры	2–4	38	»	Сборщик чемоданов из фанеры	2–4
Склейщик фанерных труб	3–5	38	»	Склейщик фанерных труб	3–5
Станочник навивочного станка	4–5	38	»	Станочник навивочного станка	4–5
Станочник ребросклеивающего станка	2–4	38	»	Станочник ребросклеивающего станка	2–4
Станочник усовочного станка	2–4	38	»	Станочник усовочного станка	2–4
Сушильщик	3–4	38	»	Сушильщик	3–4»;

в разделе «Производство мебели»: перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по изготовлению клеевой нити	4	Аппаратчик по изготовлению клеевой нити	4	38	Мебель
Аппаратчик пропитки облицовочных материалов	4–6	Аппаратчик пропитки облицовочных материалов	4–6	38	»
Изготовитель декоративных элементов мебели	3–4	Изготовитель декоративных элементов мебели	3–4	38	»
Изготовитель плетеной мебели	2–4	Изготовитель плетеной мебели	2–4	38	»
Изготовитель шаблонов	3–7	Изготовитель шаблонов	3–7	38	»
Комплектовщик мебели	2–5	Комплектовщик мебели	2–5	38	»

Наборщик облицовочных материалов для мебели	2–6	Наборщик облицовочных материалов для мебели	2–6	38	»
Облицовщик деталей мебели	2–5	Облицовщик деталей мебели	2–5	38	»
Обойщик мебели	2–6	Обойщик мебели	2–6	38	»
Подготовщик набивочных и настилочных материалов	2–4	Подготовщик набивочных и настилочных материалов	2–4	38	» »;

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по изготовлению клеевой нити	4	38	Мебель	Аппаратчик по изготовлению клеевой нити	4
Аппаратчик пропитки облицовочных материалов	4–6	38	»	Аппаратчик пропитки облицовочных материалов	4–6
Изготовитель декоративных элементов мебели	3–4	38	»	Изготовитель декоративных элементов мебели	3–4
Изготовитель плетеной мебели	2–4	38	»	Изготовитель плетеной мебели	2–4
Изготовитель шаблонов	3–7	38	»	Изготовитель шаблонов	3–7
Комплектовщик мебели	2–5	38	»	Комплектовщик мебели	2–5
Наборщик облицовочных материалов для мебели	2–6	38	»	Наборщик облицовочных материалов для мебели	2–6
Облицовщик деталей мебели	2–5	38	»	Облицовщик деталей мебели	2–5
Обойщик мебели	2–6	38	»	Обойщик мебели	2–6
Подготовщик набивочных и настилочных материалов	2–4	38	»	Подготовщик набивочных и настилочных материалов	2–4»;

в разделе «Производство спичек»: перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки	3–4	Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки	3–4	38	Спички
Аппаратчик сушки спичечных коробок	2	Аппаратчик сушки спичечных коробок	2	38	»
Изготовитель специальных спичек	3–4	Изготовитель специальных спичек	3–4	38	»
Оператор автоматической линии изготовления спичек	4	Оператор автоматической линии изготовления спичек	4	38	»
Оператор коробконабивочного станка	3–4	Оператор коробконабивочного станка	3–4	38	»
Оператор коробконамазочной машины	3–4	Оператор коробконамазочной машины	3–4	38	»
Оператор парафинирующих (макальных) устройств	5	Оператор парафинирующих (макальных) устройств	5	38	»
Оператор по изготовлению спичечных коробок	3–4	Оператор по изготовлению спичечных коробок	3–4	38	»
Оператор спичечных автоматов	3–4	Оператор спичечных автоматов	3–4	38	»
Оператор станка для укладки рассыпных спичек	2	Оператор станка для укладки рассыпных спичек	2	38	»
Оператор этикетировочного станка	4	Оператор этикетировочного станка	4	38	»
Приготовитель спичечных масс	3–4	Приготовитель спичечных масс	3–4	38	» »;

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки	3–4	38	Спички	Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки	3–4
Аппаратчик сушки спичечных коробок	2	38	»	Аппаратчик сушки спичечных коробок	2
Изготовитель специальных спичек	3–4	38	»	Изготовитель специальных спичек	3–4
Оператор автоматической линии изготовления спичек	4	38	»	Оператор автоматической линии изготовления спичек	4
Оператор коробконабивочного станка	3–4	38	»	Оператор коробконабивочного станка	3–4
Оператор коробконамазочной машины	3–4	38	»	Оператор коробконамазочной машины	3–4
Оператор парафинирующих (макальных) устройств	5	38	»	Оператор парафинирующих (макальных) устройств	5
Оператор по изготовлению спичечных коробок	3–4	38	»	Оператор по изготовлению спичечных коробок	3–4
Оператор спичечных автоматов	3–4	38	»	Оператор спичечных автоматов	3–4
Оператор станка для укладки рассыпных спичек	2	38	»	Оператор станка для укладки рассыпных спичек	2
Оператор этикетировочного станка	4	38	»	Оператор этикетировочного станка	4
Приготовитель спичечных масс	3–4	38	»	Приготовитель спичечных масс	3–4»;

в разделе «Производство карандашей»: перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

«ПЕРЕЧЕНЬ

Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.
		наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Автоматчик клеильных полуавтоматов	3–5	Автоматчик клеильных полуавтоматов	3–5	38	Карандаши
Заточник карандашей, стержней и палочек	2–3	Заточник карандашей, стержней и палочек	2–3	38	»
Калибровщик карандашных дощечек	2–4	Калибровщик карандашных дощечек	2–4	38	»
Комплектовщик карандашей и стержней	2–4	Комплектовщик карандашей и стержней	2–4	38	»
Красильщик карандашей	3–4	Красильщик карандашей	3–4	38	»
Машинист печатной машины	4, 6	Машинист печатной машины	4, 6	38	»
Обжигальщик графитовых стержней	5	Обжигальщик графитовых стержней	5	38	»
Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша	6	Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша	6	38	»
Оператор автоматов сборки карандашей	3	Оператор автоматов сборки карандашей	3	38	»
Оператор вальцовочной линии	6	Оператор вальцовочной линии	6	38	»
Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы	6	Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы	6	38	»
Отделочник карандашей на автомате	3–5	Отделочник карандашей на автомате	3–5	38	»
Прессовщик карандашных блоков	5	Прессовщик карандашных блоков	5	38	»
Прессовщик стержней	6	Прессовщик стержней	6	38	»
Пропитчик карандашных дощечек	2	Пропитчик карандашных дощечек	2	38	»
Пропитчик стержней	4	Пропитчик стержней	4	38	»
Размольщик карандашей массы	6	Размольщик карандашей массы	6	38	»
Раскатчик стержней	3–4	Раскатчик стержней	3–4	38	»
Резчик нитей стержней	3	Резчик нитей стержней	3	38	»
Смесительщик	3, 5	Смесительщик	3, 5	38	»
Сортировщик в производстве карандашей	2–4	Сортировщик в производстве карандашей	2–4	38	»
Сушильщик стержней	3	Сушильщик стержней	3	38	»
Шихтовщик	5	Шихтовщик	5	38	»
Шлифовщик стержней	4	Шлифовщик стержней	4	38	»

Штемпелевщик карандашей	3	Штемпелевщик карандашей	3	38	» »;

«ПЕРЕЧЕНЬ

По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.				Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС	Диапазон разрядов
наименования профессий рабочих	диапазон разрядов	номер выпуска ЕТКС	сокращенное наименование раздела
Автоматчик клеильных полуавтоматов	3–5	38	Карандаши	Автоматчик клеильных полуавтоматов	3–5
Заточник карандашей, стержней и палочек	2–3	38	»	Заточник карандашей, стержней и палочек	2–3
Калибровщик карандашных дощечек	2–4	38	»	Калибровщик карандашных дощечек	2–4
Комплектовщик карандашей и стержней	2–4	38	»	Комплектовщик карандашей и стержней	2–4
Красильщик карандашей	3–4	38	»	Красильщик карандашей	3–4
Машинист печатной машины	4, 6	38	»	Машинист печатной машины	4, 6
Обжигальщик графитовых стержней	5	38	»	Обжигальщик графитовых стержней	5
Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша	6	38	»	Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша	6
Оператор автоматов сборки карандашей	3	38	»	Оператор автоматов сборки карандашей	3
Оператор вальцовочной линии	6	38	»	Оператор вальцовочной линии	6
Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы	6	38	»	Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы	6
Отделочник карандашей на автомате	3–5	38	»	Отделочник карандашей на автомате	3–5
Прессовщик карандашных блоков	5	38	»	Прессовщик карандашных блоков	5
Прессовщик стержней	6	38	»	Прессовщик стержней	6
Пропитчик карандашных дощечек	2	38	»	Пропитчик карандашных дощечек	2
Пропитчик стержней	4	38	»	Пропитчик стержней	4
Размольщик карандашной массы	6	38	»	Размольщик карандашной массы	6
Раскатчик стержней	3–4	38	»	Раскатчик стержней	3–4
Резчик нитей стержней	3	38	»	Резчик нитей стержней	3
Смесительщик	3, 5	38	»	Смесительщик	3, 5
Сортировщик в производстве карандашей	2–4	38	»	Сортировщик в производстве карандашей	2–4

Сушильщик стержней	3	38	»	Сушильщик стержней	3
Шихтовщик	5	38	»	Шихтовщик	5
Шлифовщик стержней	4	38	»	Шлифовщик стержней	4
Штемпелевщик карандашей	3	38	»	Штемпелевщик карандашей	3».

Настоящее постановление вступает в силу с 1 октября 2026 г.

Министр

А.В.Лобович

УТВЕРЖДЕНО

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 20.07.2026 № 52

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ»

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наименование вида трудовой деятельности: оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке.

Код области и наименование профессиональной деятельности¹: 06 «Деятельность по производству изделий из дерева и бумаги, полиграфическая деятельность».

Разработан рабочей группой, созданной Секторальным советом квалификаций при Белорусском производственно-торговом концерне лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром».

Основная цель вида трудовой деятельности: выполнение комплекса работ по наладке и эксплуатации автоматических или полуавтоматических деревообрабатывающих станков при изготовлении деревянных изделий (мебели) и строительных материалов (досок, брусьев, паркета и иное) на поточном производстве.

Перечень начальных групп занятий согласно Общегосударственному классификатору Республики Беларусь ОКРБ 014-2017 «Занятия», утвержденному постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 июля 2017 г. № 33 (далее – ОКЗ)²:

Код начальной группы занятий по ОКЗ	Наименование начальной группы занятий
7523	Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков

Перечень профессий рабочих и должностей служащих³:

Код профессии рабочего, должности служащего по ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, разряд	Уровень квалификации⁴	Уровень квалификации⁵
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (3 разряд)	2	2
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (4–6 разряды)	3	3
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (7 разряд)	4	4

ГЛАВА 2

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ И ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ,
ВКЛЮЧЕННЫХ В ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код⁶	наименование	уровень квалификации⁴	код⁶	наименование	уровень квалификации⁴
01	Обслуживание станков в автоматических и полуавтоматических линиях	2	01.01	Выполняет операции на станках поперечного и продольного раскроя досок на черновые заготовки с вырезкой пороков	2
			01.02	Обслуживает станки для постановки и заштифтовки колотых косынок	2
			01.03	Обслуживает станки линии подачи щепы и опилок, брикетировочного пресса	2
			01.04	Обслуживает станки линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки	2
			01.05	Обслуживает автоматические линии машинной рубки, прирубки и склеивания кускового шпона в формат	2
			01.06	Обслуживает станки линии обрезки фанеры с 4-х сторон в формат	2
02	Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 2–3 станков	3	02.01	Управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий	3
			02.02	Управляет линиями и установками по производству древесноволокнистой массы	3
			02.03	Управляет линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной (древесноволокнистой) массы или шпона	3
			02.04	Управляет линиями по отделке столярно-строительных изделий, штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима	3
			02.05	Управляет процессом подачи и центровки заготовок на лущильном станке, рубки ленты шпона, отбор кускового шпона	3
			02.06	Управляет оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину	3
			02.07	Обслуживает линии склеивания пиломатериалов по длине на участках склеивания и формирования длины пиломатериалов	3
			02.08	Выполняет операции на автомате по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов	3

03	Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 4–5 станков	3	03.01	Управляет автоматическими и полуавтоматическими отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования	3
			03.02	Ведет процесс сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии	3
			03.03	Изготавливает стружку различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях	3
			03.04	Выполняет операции на линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов, шлифования на автоматической линии древесностружечных плит	3
04	Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков	3	04.01	Управляет линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе	3
			04.02	Осуществляет настройку линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий	3
			04.03	Выполняет раскрой плиты и облицовки кромок плиты для щитовых деталей	3
			04.04	Управляет линией импрегнирования бумаги термореактивными смолами	3
05	Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях	4	05.01	Формирует и корректирует управляющую программу раскроя	4
			05.02	Управляет автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования	4

Распределение кодов трудовых функций по профессиям рабочих и соответствующим им разрядам⁷:

Наименование профессии рабочего	Разряды
	3	4	5	6	7
	коды трудовых функций
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	01.01, 01.02, 01.03, 01.04, 01.05, 01.06	02.01, 02.02, 02.03, 02.04, 02.05, 02.06, 02.07, 02.08	03.01, 03.02, 03.03, 03.04	04.01, 04.02, 04.03, 04.04	05.01, 05.02

ГЛАВА 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

01 «Обслуживание станков в автоматических и полуавтоматических линиях»

Уровень квалификации

Код ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³	Уровень квалификации⁴
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	2

Требования к образованию работника	Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)
Требования к стажу работы	—
Специальные условия допуска к работе	—
Другие характеристики	—

Трудовая функция

01.01	Выполняет операции на станках поперечного и продольного раскроя досок на черновые заготовки с вырезкой пороков	2

Трудовые действия (далее – ТД)	Удаляет опилки, пыль и других загрязнения с рабочих поверхностей, механизмов и узлов станка
	Заменяет пильные полотна и другие расходные материалы по мере износа
	Задает необходимые размеры заготовок, углов раскроя в соответствии с технологической картой
	Регулирует положение пильного полотна, натяжение цепи, угол наклона пилы
	Регулирует скорость подачи заготовки, положение прижимов
	Регулирует параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков
Требования к умениям	Подготавливать станок, обеспечивать очистку от опилок, пыли и других загрязнений
	владеть приемами замены пильных полотен и других расходных материалов по мере износа
	задавать необходимые параметры в соответствии с технологической картой
	регулировать положение пильного полотна, натяжение цепи, угол наклона пилы
	регулировать скорость подачи заготовки, положение прижимов
	регулировать параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки технического состояния станков
	способы и приемы наладки на требуемые размеры станков
	технологические требования к положению пильного полотна, натяжению цепи, углу наклона пилы
	параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	—

Трудовая функция

01.02	Обслуживает станки для постановки и заштифтовки колотых косынок	2

ТД	Очищает рабочий стол и прижимные элементы от опилок и клея
	Проверяет подачу штифтов (магазин или барабан)
	Осматривает пневматику на соответствие давлению воздуха или усилию прижима
	Проверяет регулировку упоров для точного позиционирования косынки
	Калибрует систему для установки штифтов под заданным углом
Требования к умениям	Подготавливать станок, обеспечивать очистку рабочего стола и прижимных элементов от опилок и клея
	осматривать механизм подачи штифтов
	осматривать механизм регулировки упоров для точного позиционирования косынки
	калибровать систему для установки штифтов
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы

	порядок проверки технического состояния станков
	способы и приемы наладки на требуемые размеры станков
	режимы регулировки упоров для точного позиционирования косынки
	технологию калибровки системы для установки штифтов под заданным углом
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

01.03	Обслуживает станки линии подачи щепы и опилок, брикетировочного пресса	2

ТД	Очищает конвейеры, транспортные ленты, скребки от намотавшейся стружки
	Проверяет натяжение цепей и лент
	Удаляет забивки в шнеках и желобах
	Контролирует исправности датчиков уровня в бункерах
	Смазывает подшипники валов, натяжных станций, редукторов
	Проверяет электродвигатели и муфты на перегрев
	Задает необходимые параметры размера и веса брикетов топливных
	Проверяет брикеты на соответствие техническому заданию
	Проверяет подачу шлифовальной пыли (далее – шлифпыль) в брикетировочный пресс
	Осматривает состояние прессформ на наличие механических повреждений
	Очищает конвейер и стол от остатков шлифпыли
Требования к умениям	Подготавливать станок, обеспечивать очистку конвейеров, транспортных лент, скребков от намотавшейся стружки
	проверять состояние прессовочной формы (далее – прессформа) на наличие механических повреждений
	владеть безопасными приемами удаления забивки в шнеках и желобах, очистки конвейера и стола от остатков шлифпыли
	проверять исправность датчиков уровня в бункерах
	осуществлять смазку подшипников валов, натяжных станций, редукторов
	применять безопасные приемы проверки электродвигателей и муфт на перегрев
	читать технологические карты
	проверять брикеты на соответствие техническому заданию
	задавать параметры размера и веса брикетов топливных
	контролировать подачу шлифпыли в брикетировочный пресс
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки технического состояния станков
	технологию смазывания подшипники валов, натяжных станций, редукторов
	алгоритм проверки натяжения цепей и лент
	безопасные приемы удаления забивки в шнеках и желобах, очистки конвейера и стола от остатков шлифпыли
	критерии оценки исправности датчиков уровня в бункерах
	критерии соответствия изготовленных брикетов заданию технологической карты
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

01.04	Обслуживает станки линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки	2

ТД	Очищает фрезы и торцовочные элементы от опилок и смолы
	Проверяет подачу заготовок и прижимов
	Смазывает направляющие пневмоцилиндра, подшипники

	Калибрует станки по углу и глубине шипа
	Проверяет соосность валов
	Проверяет прижимные ролики и пневмоуплотнители
	Проверяет шип на отсутствие сколов и перекосов
Требования к умениям	Подготавливать станок, обеспечивать очистку фрез и торцовочных элементов от опилок и смолы
	осуществлять смазку направляющих пневмоцилиндров, подшипников
	задавать необходимые параметры в соответствии с технологической картой по углу и глубине шипа
	выполнять проверку соосности валов
	выполнять проверку прижимных роликов и пневмоуплотнителей
	выполнять проверку шипа на отсутствие сколов и перекосов
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки технического состояния станков
	способы и приемы наладки на требуемые размеры станков
	принцип подачи заготовок и работы прижимов
	правила калибровки по углу и глубине шипа
	требования к работе прижимных роликов и пневмоуплотнителей
	алгоритм смазывания направляющих пневмоцилиндра, подшипников
	требования к качеству шипов
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

01.05	Обслуживает автоматические линии машинной рубки, прирубки и склеивания кускового шпона в формат	2
ТД	Очищает линию от остатков шпона, обрезков, клея
	Осматривает состояние ножей на наличие механических повреждений
	Проверяет работу прижимов, упоров, фото- или механических датчиков
	Проверяет синхронизацию подачи и рубки
	Контролирует уровень и подачу смазки на трущиеся узлы
	Контролирует состояние пневматических цилиндров и шлангов
	Проверяет корректность подачи клея на нить; прикатывания нити к шпону и подачу воды на нить; укладки форматного шпона в стопу
	Контролирует состояние клеевого бака, клеевого насоса, клеевых клапанов, нагрева патрубка
Требования к умениям	Подготавливать станки, обеспечивать очистку линии от остатков шпона, обрезков, клея
	осматривать состояние ножей на наличие механических повреждений
	осуществлять проверку исправности работы прижимов, упоров, фото- или механических датчиков
	понимать принцип подачи заготовок и процесса рубки
	контролировать уровень и подачу смазки на трущиеся узлы
	контролировать состояние пневматических цилиндров и шлангов
	выполнять мониторинг подачи клея на нить; прикатывание нити к шпону и подачу воды на нить; укладки форматного шпона в стопу
	следить за состоянием клеевого бака, клеевого насоса, клеевых клапанов, нагрева патрубка
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки технического состояния станков

	критерии исправности работы прижимов, упоров, фото- или механических датчиков
	принцип подачи заготовок и процесса рубки
	требования к качеству подачи клея и воды на нить, прикатывания нити к шпону
	требования к укладке форматного шпона в стопу
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

01.06	Обслуживает станки линии обрезки фанеры с 4-х сторон в формат	2
ТД	Удаляет опилки, пыль и другие загрязнения с рабочих поверхностей, механизмов и узлов станка
	Осматривает состояние пил на наличие механических повреждений, заменяет пильные полотна по мере износа
	Задает необходимые размеры заготовок
	Регулирует положение пильного полотна, натяжение цепи
	Регулирует скорость подачи фанеры, положение толкателей
	Выполняет транспортировку и замену пильных дисков
	Проверяет листы на соответствие техническому заданию
Требования к умениям	Подготавливать станок, обеспечивать очистку от опилок, пыли и других загрязнений
	осматривать состояние пил на наличие механических повреждений, осуществлять замену пильных полотен по мере износа
	задавать размеры заготовок
	выполнять регулировку положения пильного полотна, натяжение цепи
	регулировать скорость подачи фанеры и положение толкателей
	выполнять транспортировку и замену пильных дисков
	читать технологические карты
	проверять листы на соответствие техническому заданию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки технического состояния станков
	порядок замены пильных полотен
	правила регулировки положения пильного полотна, натяжение цепи
	параметры скорости подачи фанеры толкателей
	критерии соответствия изготовленных листов заданию технологической карты
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

02 «Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 2–3 станков»

Уровень квалификации 3

Код ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³	Уровень квалификации⁴
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3

Требования к образованию работника	1. Повышение квалификации рабочих (служащих). 2. Профессионально-техническое образование по соответствующей квалификации
Требования к стажу работы	–
Специальные условия допуска к работе	–
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.01	Управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий	3

ТД	Проверяет работу системы подачи, прижимов, транспортеров
	Осматривает крепление пил, фрез, шипорезных ножей
	Вводит размеры, параметры реза или обработки
	Устанавливает упоры и направляющие на полуавтоматах
	Контролирует синхронизацию скоростей транспортеров и рабочих узлов
	Проводит проверку первых изделий на соответствие чертежу и техническому заданию
	Проводит оперативную подстройку давления прижимов, глубины фрезеровки
	Запускает и останавливает линии в правильной последовательности
	Ведет установленную документацию
Требования к умениям	Подготавливать станки, обеспечивать корректную работу системы подачи, прижимов, транспортеров
	осматривать крепление пил, фрез, шипорезных ножей
	задавать необходимые размеры, параметры реза или обработки в соответствии с технологической картой
	устанавливать упоры и направляющие на полуавтоматах
	контролировать синхронизацию скоростей транспортеров и рабочих узлов
	выполнять проверку первых изделий на соответствие чертежу и техническому заданию
	контролировать давление прижимов, глубину фрезеровки
	владеть алгоритмом пуска и остановки линии в правильной последовательности
	чтение чертежей и технологической карты
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм ввода данных
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков линии перед началом работы
	технологический процесс обработки деталей
	припуски и допуски на обработку
	физико-механические свойства древесины
	режимы резания, давления прижимов, глубины фрезеровки
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.02	Управляет линиями и установками по производству древесноволокнистой массы	3

ТД	Проверяет работу системы очистки и подачи щепы, транспортеров, датчиков температуры, давления, уровня и расхода, систем промывки, охлаждения, смазки и вентиляции
	Запускает систему очистки и подачи щепы, систему размола волокна
	Задает параметры времени нагрева, температуры и давления в пропарочной камере, варочном котле
	Задает скорость вращения дисков в рафинере
	Контролирует показатели влажности в трубе-сушилке
	Задает дозировку клея и его компонентов в системе клеенанесения
	Контролирует процесс размола волокна

Требования к умениям	Подготавливать станки и агрегаты, обеспечивать корректную работу системы очистки и подачи щепы, систему размола волокна проверять работу системы подачи древесностружечной (древесноволокнистой) массы, транспортеров, конвейеров, систем охлаждения, вентиляции, аспирации, датчиков давления и температуры, датчиков веса ковра, уровня смазки и масла задавать параметры для формирования непрерывного ковра древесностружечной (древесноволокнистой) массы сопровождать процесс транспортировки, формирования и предварительного уплотнения древесностружечного (древесноволокнистого) ковра контролировать параметры веса и равномерности настилания, скорости хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне формирования контролировать параметры толщины, давления, плавности хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне холодного прессования сопровождать процесс прохождения древесностружечной (древесноволокнистой) массы через зоны непрерывного горячего прессования задавать параметры температуры, давления, времени нагрева уровня в пропарочной камере и варочном котле задавать параметры зазора между размолными дисками, давления в размолной камере задавать параметры скорости вращения шнеков и питателей задавать параметры резки и шлифовки готовой древесностружечной (древесноволокнистой) плиты контролировать параметры скорости движения, температуры и давления в зонах на соответствие технологической карте осуществлять контроль за показателями фракционного состава волокна дозировать подачу клея и его компонентов контролировать процесс размола в соответствии с технологической картой владеть алгоритмом пуска и остановки линии в правильной последовательности читать графики, диаграммы и технологические карты проверять готовую плиту на предмет дефектов оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности порядок проверки технического состояния оборудования линии порядок проверки и приемки оборудования линии перед началом работы технологический процесс обработки деталей физико-механические свойства древесины физико-механические свойства клеев режимы формирования режимы прессования причины возникновения технического брака и методы его устранения порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Требования к умениям

Подготавливать станки и агрегаты, обеспечивать корректную работу системы очистки и подачи щепы, систему размола волокна проверять работу системы подачи древесностружечной (древесноволокнистой) массы, транспортеров, конвейеров, систем охлаждения, вентиляции, аспирации, датчиков давления и температуры, датчиков веса ковра, уровня смазки и масла задавать параметры для формирования непрерывного ковра древесностружечной (древесноволокнистой) массы сопровождать процесс транспортировки, формирования и предварительного уплотнения древесностружечного (древесноволокнистого) ковра контролировать параметры веса и равномерности настилания, скорости хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне формирования контролировать параметры толщины, давления, плавности хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне холодного прессования сопровождать процесс прохождения древесностружечной (древесноволокнистой) массы через зоны непрерывного горячего прессования задавать параметры температуры, давления, времени нагрева уровня в пропарочной камере и варочном котле задавать параметры зазора между размолными дисками, давления в размолной камере задавать параметры скорости вращения шнеков и питателей задавать параметры резки и шлифовки готовой древесностружечной (древесноволокнистой) плиты контролировать параметры скорости движения, температуры и давления в зонах на соответствие технологической карте осуществлять контроль за показателями фракционного состава волокна дозировать подачу клея и его компонентов контролировать процесс размола в соответствии с технологической картой владеть алгоритмом пуска и остановки линии в правильной последовательности читать графики, диаграммы и технологические карты проверять готовую плиту на предмет дефектов оформлять установленную документацию

Требования к знаниям

Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности порядок проверки технического состояния оборудования линии порядок проверки и приемки оборудования линии перед началом работы технологический процесс обработки деталей физико-механические свойства древесины физико-механические свойства клеев режимы формирования режимы прессования причины возникновения технического брака и методы его устранения порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности

Другие характеристики

–

Трудовая функция

02.03	Управляет линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной (древесноволокнистой) массы или шпона	3

ТД

Осматривает пресс-формы на отсутствие повреждений, остатков клея Проверяет работоспособность систем охлаждения и вентиляции генераторов токов высокой частоты Подготавливает древесностружечную (древесноволокнистую) массу или пакет шпона в соответствии с технологической картой Проводит проверку равномерности нанесения клея

	Задает параметры мощности, частоты, времени нагрева и давления прессовой программе
	Укладывает древесностружечную массу или пакет шпона в форму
	Закрывает пресс с равномерным прижимом по всей площади
	Запускает цикл нагрева и прессования по заданной программе
	Контролирует отсутствие искривлений или пробоев в заготовке
	Осматривает готовую деталь на предмет дефектов
	Очищает пресс-форму от остатков клея до затвердевания
Требования к умениям	Осматривать пресс-формы на отсутствие повреждений, остатков клея
	выполнять подготовку станков, обеспечивать работоспособность систем охлаждения и вентиляции генераторов токов высокой частоты
	выполнять подготовку древесностружечной массы или пакета шпона в соответствии с технологической картой
	проверять равномерность нанесения клея
	задавать необходимые параметры мощности, частоты, времени нагрева и давления прессовой программе
	равномерно укладывать древесностружечной массы или пакета шпона в форму
	закрывать пресс с прижимом по всей площади
	запустить цикл нагрева и прессования по заданной программе
	контролировать отсутствие искривлений или пробоев в заготовке
	проверять готовую деталь на предмет дефектов
	обеспечивать очистку пресс-формы от остатков клея до затвердевания
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	чтение технологической карты
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	технологический процесс обработки деталей
	физико-механические свойства клеев
	режимы прессования
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.04	Управляет линиями по отделке столярно-строительных изделий, штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима	3

ТД	Осматривает конвейеры, ролики, прижимы
	Проверяет исправность нагревательных элементов
	Проверяет системы вентиляции и аспирации
	Подготавливает покрытия для отделки
	Подготавливает штампы для штемпелевки
	Настраивает режим сушильных камер, температуру штемпеля и скорость конвейера в соответствии с технологической картой
	Контролирует равномерность нанесения отделки и качеством оттиска
Требования к умениям	Осматривать конвейеры, ролики, прижимы на предмет их штатного функционирования
	владеть критериями оценки исправности нагревательных элементов
	выполнять проверку работы системы вентиляции и аспирации
	подготавливать покрытия для отделки, штампы для штемпелевки в соответствии с технологической картой

	читать технологические карты
	задавать режим сушильных камер, температуру штемпеля и скорость конвейера в соответствии с технологической картой
	контролировать равномерность нанесения отделки и качество оттиска
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	режимы работы сушильных камер, температуру штемпеля, скорость конвейера
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	технологический процесс обработки деталей
	способы нанесения маркировки на карандаши
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	требования к качеству отделки и штемпелевки
	требования к работе системы вентиляции и аспирации
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.05	Управляет процессом подачи и центровки заготовок на лущильном станке, рубки ленты шпона, отбор кускового шпона	3

ТД	Осматривает транспортеры, подающие цепи или рольганги
	Проверяет исправность центровочного устройства
	Проверяет работу упоров и фиксаторов заготовки перед загрузкой в станок
	Подает заготовку в зону центровки
	Проверяет фиксацию заготовки в патроне
	Настраивает параметры толщины шпона, скорости подачи ножа и скорость вращения заготовки
	Контролирует равномерность ленты шпона
	Настраивает автоматические ножницы на нужную длину формата
	Контролирует ровность реза и отсутствия надрывов
	Проверяет листы на соответствие техническому заданию
	Разделяет по сортам и маркировку каждой пачки
	Отбирает кусковой шпон
Требования к умениям	Осматривать транспортеры, подающих цепи или рольганги на предмет их штатного функционирования
	оценивать исправность центровочного устройства
	проверять работу упоров и фиксаторов заготовки перед загрузкой в станок
	подавать заготовку в зону центровки
	проверять фиксацию заготовки в патроне
	задавать параметры толщины шпона, скорости подачи ножа и скорость вращения заготовки
	контролировать равномерность ленты шпона
	настраивать автоматические ножницы на нужную длину формата
	контролировать ровность реза и отсутствие надрывов
	читать технологические карты
	проверять листы на соответствие техническому заданию
	владеть алгоритмом разделения по сортам и принципами маркировки каждой пачки
	отбирать кусковой шпон в соответствии с заданием
	оформлять установленную документацию

Требования к знаниям

Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности порядок проверки технического состояния станков линии порядок проверки и приемки станков перед началом работы технологический процесс обработки деталей физико-механические свойства древесины режимы лущения и рубки критерии исправности центровочного устройства причины возникновения технического брака и методы его устранения критерии соответствия изготовленных листов заданию технологической карты критерии разделения по сортам и принципы маркировки каждой пачки критерии отбора кускового шпона порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности

Другие характеристики

–

Трудовая функция

02.06	Управляет оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину	3

ТД	Осматривает подающие механизмы Проверяет плавность хода Контролирует подачу бревен в зону приема Устанавливает режим, соответствующий производительности рубительной машины
Требования к умениям	Осматривать подающие механизмы на предмет их штатного функционирования выполнять проверку плавности хода контролировать подачу бревен в зону приема задавать режим, соответствующий производительности рубительной машины оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации порядок проверки технического состояния станков порядок проверки и приемки станков перед началом работы режимы рубки физико-механические свойства древесины порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.07	Обслуживает линии склеивания пиломатериалов по длине на участках склеивания и формирования длины пиломатериалов	3

ТД

Осматривает механизмы прижима и транспортировки Заполняет клеевую станцию клеем в соответствии с технологической картой Настраивает дозировку и равномерность нанесения клея Контролирует прессование пакета Задает параметры обрезки пакета в соответствии с технологической картой

Требования к умениям

Осматривать механизм прижима и транспортировки на предмет их штатного функционирования читать технологические карты владеть алгоритмом заполнения клеевой станции клеем в соответствии с технологической картой

	задавать дозировку и равномерность нанесения клея
	задавать параметры обрезки пакета в соответствии с технологической картой
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	технологический процесс обработки деталей
	физико-механические свойства древесины
	физико-механические свойства клеев
	режимы склеивания и резки
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

02.08	Выполняет операции на автомате по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов	3

ТД	Подает пачки топливных брикетов
	Производит центровку пачки в рабочей зоне автомата
	Производит подачу и обвод ленты
	Запаивает концы ленты и обрезает их
	Производит выгрузку готового пакета на выходной конвейер
Требования к умениям	Подавать пачки топливных брикетов
	выполнять центровку пачки в рабочей зоне автомата
	производить подачу и обвод ленты
	выполнять запайку концов ленты и их обрезку
	осуществлять выгрузку готового пакета на выходной конвейер
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации
	порядок проверки технического состояния станков
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	требования к качеству упаковки топливных брикетов
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

03 «Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 4–5 станков»

Уровень квалификации

Код ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³	Уровень квалификации⁴
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3

Требования к образованию работника	Повышение квалификации рабочих (служащих)
Требования к стажу работы	–
Специальные условия допуска к работе	–
Другие характеристики	–

Трудовая функция

03.01	Управляет автоматическими и полуавтоматическими отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования	3

ТД	Проверяет состояние конвейеров, роликов и направляющих
	Проводит калибровку по размерам сборочных узлов
	Устанавливает температуру нагрева клеевых валов или мембран облицовочных станций
	Управляет процессом облицовки древесностружечных плит натуральным строгальным шпоном
	Регулирует зернистость шлифленты и скорость подачи на участке шлифовальных секций
	Настраивает форсунки, толщину нанесения и скорость подачи на участке лакировочных станций
	Выставляет давление и скорость вращения полировальных кругов
	Загружает облицовочный материал
	Подготавливает клеи, лаки, шлифленты, полировальные пасты
	Контролирует равномерность подачи и прижима, толщину лаковой пленки, состояние шлифленты, качество облицовки
Требования к умениям	Осматривать состояние конвейеров, роликов и направляющих на предмет их штатного функционирования
	читать технологические карты
	проводить калибровку по размерам сборочных узлов
	задавать температуру нагрева клеевых валов или мембран облицовочных станций
	регулировать зернистость шлифленты и скорость ее подачи на участке шлифовальных секций
	настраивать форсунки, толщину нанесения и скорость подачи на участке лакировочных станций
	задавать давление и скорость вращения полировальных кругов
	загружать облицовочный материал
	управлять процессом облицовки древесностружечных плит натуральным строгальным шпоном
	выполнять подготовку клея, лака, шлифленты, полировальной пасты
	контролировать равномерность подачи и прижима, толщину лаковой пленки, состояние шлифленты, качество облицовки
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	систему электроблокировки
	технические условия на клеи и отделочные материалы
	режимы облицовывания, шлифования, полировки лаковой пленки и отделки
	особенности облицовки натуральным строгальным шпоном
	технологические требования к параметрам температуры нагрева клеевых валов, мембран облицовочных станций, зернистости шлифленты
	требования к параметрам настройки форсунок, толщины нанесения и скорости подачи на участке лакировочных станций
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

03.02	Ведет процесс сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии	3

ТД	Осматривает нагревательные элементы на отсутствие повреждений
Проверяет работу вентиляции и вытяжки, датчиков температуры и влажности
Проверяет подачу и прием шпона по ленте
Устанавливает требуемую температуру по зонам сушки
Настраивает скорость прохождения ленты по этажам
Контролирует влажность шпона и температуру по зонам в соответствии с технологической картой
Требования к умениям	Осматривать нагревательные элементы на отсутствие повреждений
выполнять проверку работы вентиляции и вытяжки, датчиков температуры и влажности
читать технологические карты
контролировать подачу и прием шпона по ленте
задавать требуемую температуру по зонам сушки
выполнять настройку скорости прохождения ленты по этажам
контролировать влажность шпона и температуру по зонам в соответствии с технологической картой
оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
порядок проверки технического состояния станков линии
порядок проверки и приемки станков перед началом работы
систему электроблокировки
режимы сушки ленты шпона
требования к режимам работы вентиляции и вытяжки
технологические требования к скорости прохождения ленты по этажам
технологические требования влажности шпона и температуры по зонам
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
причины возникновения технического брака и методы его устранения
порядок оформления установленной документации
требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

03.03	Изготавливает стружку различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях	3

ТД	Проверяет подающие транспортеров, рубительных машин, сит, сушильных барабанов
	Транспортирует и заменяет ножевые диски
	Устанавливает режущий инструмент
	Проводит подготовку сырья
	Подает сырье в питатель или приемный бункер
	Регулирует скорость подачи щепы
	Контролирует первичное измельчение с получением щепы
	Контролирует сортировку щепы на виброситах
	Контролирует вторичное измельчение с получением стружки заданных размеров
	Настраивает режим сушки стружки
	Сортирует и классифицирует стружку

Требования к умениям	Выполнять проверку подающих транспортеров, рубительных машин, сит, сушильных барабанов на предмет их штатного функционирования
	выполнять транспортировку и замену ножевых дисков
	устанавливать режущий инструмент
	подготавливать сырье
	подавать сырье в питатель или приемный бункер
	читать технологические карты
	задавать скорость подачи щепы
	контролировать процесс первичного измельчения с получением щепы
	контролировать процесс сортировки щепы на виброситах
	контролировать процесс вторичного измельчения с получением стружки заданных размеров
	задавать режим сушки стружки
	владеть алгоритмом сортировки и классификации стружки
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	систему электроблокировки
	технические условия на режущий инструмент
	технологию установки режущего инструмента
	режимы сушки стружки
	критерии сортировки и классификации стружки
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

03.04	Выполняет операции на линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов, шлифования на автоматической линии древесностружечных плит	3

ТД	Проверяет подающие и транспортирующие механизмы
	Осматривает узлы раскроя, строгальные и шлифовальные агрегаты
	Проверяет аспирационную систему удаления опилок и пыли
	Производит замену фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования
	Участвует в наладке и регулировке механизмов в линии
	Задает для раскроя размеры и толщину заготовки
	Устанавливает для строгания глубину съема стружки и частоту вращения вала
	Задает для шлифования зернистость абразива и скорость подачи
	Устанавливает на линии шлифования древесностружечных плит высоту столов и синхронизацию подающих роликов
	Контролирует качество склейки, состояние инструмента, плоскость и гладкость поверхности, чистоту зоны
Требования к умениям	Выполнять проверку подающих и транспортирующих механизмов на предмет их штатного функционирования
	осматривать состояние узлов раскроя, строгальных и шлифовальных агрегатов на предмет их штатного функционирования
	выполнять проверку аспирационной системы удаления опилок и пыли
	выполнять замену фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования
	выполнять заданный алгоритм действий по наладке и регулировке механизмов в линии

	читать технологические карты
	задавать размеры и толщину заготовки для раскроя
	устанавливать для строгания глубину съема стружки и частоту вращения вала
	задавать для шлифования зернистость абразива и скорость подачи
	устанавливать на линии шлифования древесностружечных плит высоту столов и синхронизацию подающих роликов
	контролировать качество склейки, состояние инструмента, плоскости и гладкости поверхности, чистоты зоны
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм действий по наладке и регулировке механизмов в линии
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок проверки аспирационной системы удаления опилок и пыли
	система электроблокировки
	технические условия на клеи и абразивные материалы
	режимы раскроя, строгания и шлифования
	алгоритм замены фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования
	требования к качеству склейки, состоянию инструмента, плоскости и гладкости поверхности, чистоты зоны
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

04 «Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков»

Уровень квалификации 3

Код ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³	Уровень квалификации⁴
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3

Требования к образованию работника	Повышение квалификации рабочих (служащих)
Требования к стажу работы	–
Специальные условия допуска к работе	–
Другие характеристики	–

Трудовая функция

04.01	Управляет линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе	3

ТД	Осматривает направляющие и прижимные устройства, пилы, систему аспирации
	Выбирает или загружает раскройный план в станок
	Проверяет соответствие размеров щитов технологической карте
	Устанавливает параметры реза
	Контролирует подачу и рез
	Сортирует готовые детали в соответствии с картой раскроя
Требования к умениям	Осматривать состояние направляющих и прижимных устройств, пил, системы аспирации на предмет их штатного функционирования
	читать технологические карты

	выбирать или загружать раскройный план в станок
	выполнять проверку соответствия размеров щитов технологической карте
	задавать параметры реза
	контролировать подачу и рез
	владеть алгоритмом сортировки готовых деталей в соответствии с картой раскроя
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	систему электроблокировки
	кинематические схемы обслуживаемого оборудования
	основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики
	режимы обработки деталей
	стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

04.02	Осуществляет настройку линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий	3

ТД	Изучает чертеж и размеры детали
	Выполняет установку и юстировку инструмента
	Задает параметры обработки с учетом требований к шероховатости, точности и скорости обработки
	Регулирует агрегаты линии
	Выполняет пробный запуск в холостом режиме
	Пропускает контрольную заготовку
	Вносит необходимые корректировки в настройки программы
Требования к умениям	Работать с технологической документацией
	задавать требования к шероховатости, точности и скорости обработки в соответствии с технологической картой
	выполнять установку и юстировку инструмента
	задавать параметры обработки
	выполнять регулировку агрегатов линии
	выполнять пробный запуск в холостом режиме
	пропускать контрольную заготовку
	вносить необходимые корректировки в настройки программы
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния станков линии
	правила регулировки агрегатов линии
	порядок проверки и приемки станков перед началом работы
	порядок установки и юстировки инструмента
	систему электроблокировки
	кинематические схемы обслуживаемого оборудования
	основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики

	режимы обработки деталей
	стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

04.03	Выполняет раскрой плиты и облицовки кромок плиты для щитовых деталей	3

ТД	Получает карту раскроя
Изучает чертежи деталей
Определяет тип кромочного материала
Проверяет исправность форматно-раскроечного станка
Подготавливает кромкооблицовочный станок
Подготавливает материалы: плиты, кромочный материал, клей
Выполняет разметку и позиционирование плиты на раскроечном столе
Вводит программу раскроя
Подает деталь в кромкооблицовочный станок
Контролирует качество
Требования к умениям	Принимать карту раскроя
работать с технологической документацией
владеть алгоритмом определения типа кромочного материала
осматривать состояние форматно-раскроечного станка на предмет его штатного функционирования
выполнять подготовку кромкооблицовочного станка
выполнять подготовку материалов: плит, кромочного материала, клея
наносить разметку и выполнять позиционирование плиты на раскроечном столе
вводить программу раскроя в контроллер
выполнять подачу детали в кромкооблицовочный станок
владеть критериями оценки качества детали
оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
порядок проверки технического состояния станков линии
порядок проверки и приемки станков перед началом работы
систему электроблокировки
кинематические схемы обслуживаемого оборудования
основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики
режимы обработки деталей
стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
причины возникновения технического брака и методы его устранения
порядок оформления установленной документации
требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

04.04	Управляет линией импрегнирования бумаги термореактивными смолами	3

ТД	Проверяет механическую исправность всех узлов – размотчика, валиков, пропиточной ванны, сушильного тоннеля, охлаждения, намотчика, резателя полотна, укладчика листов
	Проверяет систему аспирации и вентиляции, работу датчиков
	Проверяет вязкость, температуру и уровень смолы в ванне
	Настраивает скорость протяжки полотна и температуру по зонам согласно технологической карте
	Разматывает бумагу и вводит полотно в линию
	Контролирует нанесение слоя смолы на полотно
	Проверяет фильтры и сетки в циркуляции смолы
	Отслеживает процесс прохождения полотна через зоны пропитки и зоны сушки
	Контролирует уровень влажности в конечных секциях сушилок
	Следит за показаниями приборов давления воздуха в системах продувки
	Отслеживает процесс прохождения полотна через охлаждающие ролики
	Включает намотчик или резатель полотна
	Отбирает контрольный образец и проверяет соответствие параметров технологической карте
	Выполняет маркировку рулона
Требования к умениям	Проверять механическую исправность всех узлов – размотчика, валиков, пропиточной ванны, сушильного тоннеля, охлаждения, намотчика, резателя полотна, укладчика листов
	проверять систему аспирации и вентиляции, работу датчиков
	использовать контрольно-измерительные приборы для проверки вязкости, температуры и уровня смолы в ванне
	задавать скорость протяжки полотна и температуру по зонам согласно технологической карте
	осуществлять подачу бумаги на линию
	контролировать равномерность нанесения смолы на полотно
	проверять фильтры и сетки в циркуляции смолы
	контролировать процесс прохождения полотна через зоны сушки
	контролировать уровень влажности в конечных секциях сушилок
	снимать показания приборов давления воздуха в системах продувки
	контролировать процесс прохождения полотна через охлаждающие ролики
	включать намотчик или резатель полотна
	проверять соответствие изделия технологической карте
	выполнять маркировку в соответствии с техническими регламентами
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия оборудования и приборов линии, руководство по эксплуатации
	алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
	порядок проверки технического состояния оборудования линии
	порядок проверки и приемки оборудования перед началом работы
	систему электроблокировки
	физико-механические свойства смол
	основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики
	читать технологические карты
	стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
	назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
	причины возникновения технического брака и методы его устранения
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции 05 «Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях»

Уровень квалификации

Код ОКЗ	Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³	Уровень квалификации⁴
7523-008	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	4

Требования к образованию работника	Повышение квалификации рабочих (служащих)
Требования к стажу работы	–
Специальные условия допуска к работе	–
Другие характеристики	–

Трудовая функция

05.01	Формирует и корректирует управляющую программу раскроя	4

ТД	Изучает чертежи деталей и спецификации изделий
	Изучает технические возможности станка
	Изучает требования по допускам и припускам
	Размещает детали на карте раскроя
	Формирует управляющую программу
	Изучает геометрические размеры плит (досок, заготовок), инструмента, способы размещения и крепления
	Настраивает параметры станков
	Проверяет тестовую партию на соответствие размеров и качества
	Вносит корректировки в программу при выявлении отклонений
Требования к умениям	Работать с технологической документацией
	изучать технические возможности станка
	применять требования по допускам и припускам
	владеть алгоритмом размещения деталей на карте раскроя
	владеть алгоритмом формирования управляющей программы
	выполнять размещение и крепление плит (досок, заготовок), установку инструмента
	задавать параметры станков и инструментов
	выполнять проверку тестовой партии на соответствие размеров и качества
	вносить корректировки в программу при выявлении отклонений
	оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Кинематические схемы обслуживаемого оборудования
	основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики
	технологические режимы обработки деталей
	правила размещения и крепления плит (досок, заготовок)
	правила установки инструментов
	стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
	алгоритм формирования управляющей программы
	порядок оформления установленной документации
	требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

Трудовая функция

05.02	Управляет автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования	4

ТД	Осматривает направляющие и прижимные устройства, датчики влажности, температуру и толщину слоя
Заменяет пресс-пластины, пресс-маты
Подготавливает плиты, краски, грунты, лаки, декоративные пленки, карандаши, декоративную, балансирующую бумагу и оверлей
Настраивает скорость линии
Устанавливает температуру сушильных камер
Задает массу нанесения шпатлевки (грунта)
Настраивает толщину декоративного слоя
Настраивает линию компоновки пакета и подачи бумаги
Настраивает режим пресса ламинированных плит
Контролирует и регулирует толщину слоя, цвет и текстуру, скорость подачи, температуру пресса и сушки
Требования к умениям	Осматривать состояние направляющих и прижимных устройств, датчиков влажности, температуры и толщины слоя на предмет их штатного функционирования
читать технологические карты
выполнять подготовку плит, красок, грунтов, лаков, декоративных пленок, карандашей, декоративной, балансирующей бумаги и оверлей
выполнять операции по замене пресс-пластин, пресс-матов
выполнять настройку скорости линии
задавать температуру сушильных камер
задавать массу нанесения шпатлевки (грунта)
выполнять настройку толщины декоративного слоя
осуществлять настройку линии компоновки пакета и подачи бумаги
выполнять настройку режима пресса ламинированных плит
контролировать и регулировать толщину слоя, цвета и текстуры, скорость подачи, температуру пресса и сушки
оформлять установленную документацию
Требования к знаниям	Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации
алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности
порядок проверки технического состояния станков линии
порядок проверки и приемки станков перед началом работы
систему электроблокировки
кинематические схемы обслуживаемого оборудования
основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики
режимы обработки деталей
породы древесины
стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
причины возникновения технического брака и методы его устранения
порядок оформления установленной документации
требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности
Другие характеристики	–

¹ Код области и наименование профессиональной деятельности заполняются в соответствии с приложением 1¹ к Инструкции о порядке разработки проектов профессиональных стандартов, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 8 ноября 2021 г. № 78 (далее – Инструкция).

² Код и наименование начальной группы занятий заполняются в соответствии с ОКЗ.

³ Код и наименование профессии рабочего, должности служащего заполняются в соответствии с ОКЗ.

⁴ Уровень квалификации указывается в соответствии с уровнями квалификации секторальной рамки квалификации, разработанной для соответствующего сектора экономики, а при ее отсутствии – в соответствии с уровнями квалификации национальной рамки квалификаций.

⁵ Уровень квалификации указывается в соответствии с уровнями квалификации национальной рамки квалификаций.

⁶ Код обобщенной трудовой функции и код трудовой функции устанавливаются в соответствии с подпунктом 18.3 пункта 18 Инструкции. В случае заимствования обобщенной трудовой функции и (или) трудовой функции из ранее разработанного профессионального стандарта указываются код обобщенной трудовой функции и (или) трудовой функции, номер постановления и дата его утверждения.

⁷ Таблица о распределении кодов трудовых функций по профессиям рабочих и соответствующим им разрядам включается в профессиональный стандарт в случае, когда в рамках одного уровня квалификации содержатся трудовые функции, относящиеся к двум и более разрядам по соответствующей профессии рабочего.

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

«ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ»

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ГЛАВА 2

ГЛАВА 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Код6 и наименование обобщенной трудовой функции

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Трудовая функция

Код6 и наименование обобщенной трудовой функции 05 «Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях»

Трудовая функция

Трудовая функция

История версий

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции 05 «Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях»