# Об утверждении профессионального стандарта


Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 20 июля 2026 г. № 52

На основании абзаца третьего подпункта 1.1 пункта 1 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 6 августа 2010 г. № 1172 «О делегировании полномочий Правительства Республики Беларусь на принятие (издание) нормативных правовых актов в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь» Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить профессиональный стандарт «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» (прилагается).

2. Внести в постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 г. № 61 «Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)» следующие изменения:

из названия слово «(ЕТКС)» исключить;

преамбулу и пункт 1 изложить в следующей редакции:

«На основании абзаца третьего подпункта 1.1 пункта 1 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 6 августа 2010 г. № 1172 «О делегировании полномочий Правительства Республики Беларусь на принятие (издание) нормативных правовых актов в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь» Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить:

выпуск 38 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии деревообрабатывающих производств. Лесопиление и деревообработка. Производство древесных и костровых плит. Производство фанеры. Производство мебели. Производство спичек. Производство карандашей» (прилагается);

выпуск 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Парашютное производство» (прилагается).»;

в выпуске 38 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии деревообрабатывающих производств. Лесопиление и деревообработка. Производство древесных и костровых плит. Производство фанеры. Производство мебели. Производство спичек. Производство карандашей», утвержденном этим постановлением:

в разделе «Общие профессии деревообрабатывающих производств»:

параграф 22 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 23 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 24 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», параграф 25 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» и параграф 26 «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке» исключить;

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.**

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Заточник деревообрабатывающего инструмента | 3–6 | Заточник деревообрабатывающего инструмента | 3–6 | 38 | Общие деревообрабатывающих производств |   |
|  Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей | 3–4 | Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей | 3–4 | 38 | » |   |
|  Контролер деревообрабатывающего производства | 2–7 | Контролер деревообрабатывающего производства | 2–7 | 38 | » |   |
|  Мельник деревообрабатывающего производства | 3–4 | Мельник деревообрабатывающего производства | 3–4 | 38 | » |   |
|  Наклейщик орнамента на багет | 2–3 | Наклейщик орнамента на багет | 2–3 | 38 | » |   |
|  Наладчик деревообрабатывающего оборудования | 3–7 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования | 3–7 | 38 | » |   |
|  Оператор сушильного оборудования | 3–5 | Оператор сушильного оборудования | 3–5 | 38 | » |   |
|  Отделочник изделий из древесины | 2–6 | Отделочник изделий из древесины | 2–6 | 38 | » |   |
|  Прессовщик изделий из древесины | 2–4 | Прессовщик изделий из древесины | 2–4 | 38 | » |   |
|  Приготовитель лаков, красок и левкаса | 2–4 | Приготовитель лаков, красок и левкаса | 2–4 | 38 | » |   |
|  Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины | 2–5 | Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины | 2–5 | 38 | » |   |
|  Разметчик по дереву | 2–5 | Разметчик по дереву | 2–5 | 38 | » |   |
|  Раскройщик шлифовального полотна | 2–4 | Раскройщик шлифовального полотна | 2–4 | 38 | » |   |
|  Резчик шпона и облицовочных материалов | 2–5 | Резчик шпона и облицовочных материалов | 2–5 | 38 | » |   |
|  Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций | 2–5 | Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций | 2–5 | 38 | » |   |
|  Сортировщик материалов и изделий из древесины | 1–5 | Сортировщик материалов и изделий из древесины | 1–5 | 38 | » |   |
|  Станочник деревообрабатывающих станков | 2–6 | Станочник деревообрабатывающих станков | 2–6 | 38 | » |   |

|  Станочник клеенаносящего станка | 2–3 | Станочник клеенаносящего станка | 2–3 | 38 | » |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Столяр | 2–7 | Столяр | 2–7 | 38 | » |   |
|  Термообработчик древесины | 1–4 | Термообработчик древесины | 1–4 | 38 | » |   |
|  Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины | 2–4 | Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины | 2–4 | 38 | » |   |
|  Шлифовщик по дереву | 2–5 | Шлифовщик по дереву | 2–5 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Заточник деревообрабатывающего инструмента | 3–6 | 38 | Общие деревообрабатывающих производств | Заточник деревообрабатывающего инструмента | 3–6 |   |
|  Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей | 3–4 | 38 | » | Изготовитель гнутых деревянных заготовок и деталей | 3–4 |   |
|  Контролер деревообрабатывающего производства | 2–7 | 38 | » | Контролер деревообрабатывающего производства | 2–7 |   |
|  Мельник деревообрабатывающего производства | 3–4 | 38 | » | Мельник деревообрабатывающего производства | 3–4 |   |
|  Наклейщик орнамента на багет | 2–3 | 38 | » | Наклейщик орнамента на багет | 2–3 |   |
|  Наладчик деревообрабатывающего оборудования | 3–7 | 38 | » | Наладчик деревообрабатывающего оборудования | 3–7 |   |
|  Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 3–7 | 38 | » | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 3–7 |   |
|   |  |  |  | Включена в ПС | 3–7 | № 52 от 20.07.2026  |
|  Оператор сушильного оборудования | 3–5 | 38 | » | Оператор сушильного оборудования | 3–5 |   |
|  Отделочник изделий из древесины | 2–6 | 38 | » | Отделочник изделий из древесины | 2–6 |   |
|  Прессовщик изделий из древесины | 2–4 | 38 | » | Прессовщик изделий из древесины | 2–4 |   |
|  Приготовитель лаков, красок и левкаса | 2–4 | 38 | » | Приготовитель лаков, красок и левкаса | 2–4 |   |

|  Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины | 2–5 | 38 | » | Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины | 2–5 |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Разметчик по дереву | 2–5 | 38 | » | Разметчик по дереву | 2–5 |   |
|  Раскройщик шлифовального полотна | 2–4 | 38 | » | Раскройщик шлифовального полотна | 2–4 |   |
|  Резчик шпона и облицовочных материалов | 2–5 | 38 | » | Резчик шпона и облицовочных материалов | 2–5 |   |
|  Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций | 2–5 | 38 | » | Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций | 2–5 |   |
|  Сортировщик материалов и изделий из древесины | 1–5 | 38 | » | Сортировщик материалов и изделий из древесины | 1–5 |   |
|  Станочник деревообрабатывающих станков | 2–6 | 38 | » | Станочник деревообрабатывающих станков | 2–6 |   |
|  Станочник клеенаносящего станка | 2–3 | 38 | » | Станочник клеенаносящего станка | 2–3 |   |
|  Столяр | 2–7 | 38 | » | Столяр | 2–7 |   |
|  Термообработчик древесины | 1–4 | 38 | » | Термообработчик древесины | 1–4 |   |
|  Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины | 2–4 | 38 | » | Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины | 2–4 |   |
|  Шлифовщик по дереву | 2–5 | 38 | » | Шлифовщик по дереву | 2–5»; |   |

в разделе «Лесопиление и деревообработка»:

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

### «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.**

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Бондарь | 2–5 | Бондарь | 2–5 | 38 | Лесопиление и деревообработка |   |
|  Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен | 3–6 | Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен | 3–6 | 38 | » |   |
|  Оператор установок и линий обработки пиломатериалов | 4–6 | Оператор установок и линий обработки пиломатериалов | 4–6 | 38 | » |   |
|  Рамщик | 3–6 | Рамщик | 3–6 | 38 | » |   |
|  Сборщик изделий из древесины | 2–4 | Сборщик изделий из древесины | 2–4 | 38 | » |   |
|  Сепараторщик | 2–4 | Сепараторщик | 2–4 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Бондарь | 2–5 | 38 | Лесопиление и деревообработка | Бондарь | 2–5 |   |
|  Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен | 3–6 | 38 | » | Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен | 3–6 |   |
|  Оператор установок и линий обработки пиломатериалов | 4–6 | 38 | » | Оператор установок и линий обработки пиломатериалов | 4–6 |   |
|  Рамщик | 3–6 | 38 | » | Рамщик | 3–6 |   |
|  Сборщик изделий из древесины | 2–4 | 38 | » | Сборщик изделий из древесины | 2–4 |   |
|  Сепараторщик | 2–4 | 38 | » | Сепараторщик | 2–4»; |   |

в разделе «Производство древесных и костровых плит»:
перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года с учетом дополнений и изменений изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.**

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Дозировщик минерализатора | 3 | Дозировщик минерализатора | 3 | 38 | Древесные и костровые плиты |   |
|  Заготовщик смеси для строительных плит из костры | 3 | Заготовщик смеси для строительных плит из костры | 3 | 38 | » |   |
|  Загрузчик древесных и костровых плит | 3 | Загрузчик древесных и костровых плит | 3 | 38 | » |   |
|  Машинист отливной машины | 4–5 | Машинист отливной машины | 4–5 | 38 | » |   |
|  Мойщик сеток | 3 | Мойщик сеток | 3 | 38 | » |   |
|  Оператор высокочастотной установки | 6 | Оператор высокочастотной установки | 6 | 38 | » |   |

|  Оператор инерционных сепараторов | 4–5 | Оператор инерционных сепараторов | 4–5 | 38 | » |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Оператор смесительного агрегата | 4–6 | Оператор смесительного агрегата | 4–6 | 38 | » |   |
|  Оператор формирующей машины | 4–7 | Оператор формирующей машины | 4–7 | 38 | » |   |
|  Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит | 4–5 | Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит | 4–5 | 38 | » |   |
|  Прессовщик древесных и костровых плит | 4–6 | Прессовщик древесных и костровых плит | 4–6 | 38 | » |   |
|  Размольщик древесины | 3–5 | Размольщик древесины | 3–5 | 38 | » |   |
|  Расформовщик | 2–4 | Расформовщик | 2–4 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Дозировщик минерализатора | 3 | 38 | Древесные и костровые плиты | Дозировщик минерализатора | 3 |   |
|  Заготовщик смеси для строительных плит из костры | 3 | 38 | » | Заготовщик смеси для строительных плит из костры | 3 |   |
|  Загрузчик древесных и костровых плит | 3 | 38 | » | Загрузчик древесных и костровых плит | 3 |   |
|  Машинист отливной машины | 4–5 | 38 | » | Машинист отливной машины | 4–5 |   |
|  Мойщик сеток | 3 | 38 | » | Мойщик сеток | 3 |   |
|  Оператор высокочастотной установки | 6 | 38 | » | Оператор высокочастотной установки | 6 |   |
|  Оператор инерционных сепараторов | 4–5 | 38 | » | Оператор инерционных сепараторов | 4–5 |   |
|  Оператор смесительного агрегата | 4–6 | 38 | » | Оператор смесительного агрегата | 4–6 |   |
|  Оператор формирующей машины | 4–7 | 38 | » | Оператор формирующей машины | 4–7 |   |
|  Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит | 4–5 | 38 | » | Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит | 4–5 |   |
|  Прессовщик древесных и костровых плит | 4–6 | 38 | » | Прессовщик древесных и костровых плит | 4–6 |   |
|  Размольщик древесины | 3–5 | 38 | » | Размольщик древесины | 3–5 |   |
|  Расформовщик | 2–4 | 38 | » | Расформовщик | 2–4»; |   |

в разделе «Производство фанеры»:

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.**

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол | 3–5 | Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол | 3–5 | 38 | Фанера |   |
|  Аппаратчик производства бакелитовой пленки | 3–4 | Аппаратчик производства бакелитовой пленки | 3–4 | 38 | » |   |
|  Вентилевой гидравлического пресса | 4–6 | Вентилевой гидравлического пресса | 4–6 | 38 | » |   |
|  Луцильщик шпона | 3–6 | Луцильщик шпона | 3–6 | 38 | » |   |
|  Починщик шпона и фанеры | 2–4 | Починщик шпона и фанеры | 2–4 | 38 | » |   |
|  Пропитчик шпона | 2–3 | Пропитчик шпона | 2–3 | 38 | » |   |
|  Раскройщик пленки | 2–3 | Раскройщик пленки | 2–3 | 38 | » |   |
|  Сборщик | 2–4 | Сборщик | 2–4 | 38 | » |   |
|  Сборщик фанерных труб | 2–4 | Сборщик фанерных труб | 2–4 | 38 | » |   |
|  Сборщик чемоданов из фанеры | 2–4 | Сборщик чемоданов из фанеры | 2–4 | 38 | » |   |
|  Склейщик фанерных труб | 3–5 | Склейщик фанерных труб | 3–5 | 38 | » |   |
|  Станочник навивочного станка | 4–5 | Станочник навивочного станка | 4–5 | 38 | » |   |
|  Станочник ребросклеивающего станка | 2–4 | Станочник ребросклеивающего станка | 2–4 | 38 | » |   |
|  Станочник усовочного станка | 2–4 | Станочник усовочного станка | 2–4 | 38 | » |   |
|  Сушильщик | 3–4 | Сушильщик | 3–4 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол | 3–5 | 38 | Фанера | Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол | 3–5 |   |

|  Аппаратчик производства бакелитовой пленки | 3–4 | 38 | » | Аппаратчик производства бакелитовой пленки | 3–4 |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Вентилевой гидравлического пресса | 4–6 | 38 | » | Вентилевой гидравлического пресса | 4–6 |   |
|  Луцильщик шпона | 3–6 | 38 | » | Луцильщик шпона | 3–6 |   |
|  Починщик шпона и фанеры | 2–4 | 38 | » | Починщик шпона и фанеры | 2–4 |   |
|  Пропитчик шпона | 2–3 | 38 | » | Пропитчик шпона | 2–3 |   |
|  Раскройщик пленки | 2–3 | 38 | » | Раскройщик пленки | 2–3 |   |
|  Сборщик | 2–4 | 38 | » | Сборщик | 2–4 |   |
|  Сборщик фанерных труб | 2–4 | 38 | » | Сборщик фанерных труб | 2–4 |   |
|  Сборщик чемоданов из фанеры | 2–4 | 38 | » | Сборщик чемоданов из фанеры | 2–4 |   |
|  Склейщик фанерных труб | 3–5 | 38 | » | Склейщик фанерных труб | 3–5 |   |
|  Станочник навивочного станка | 4–5 | 38 | » | Станочник навивочного станка | 4–5 |   |
|  Станочник ребросклеивающего станка | 2–4 | 38 | » | Станочник ребросклеивающего станка | 2–4 |   |
|  Станочник усовочного станка | 2–4 | 38 | » | Станочник усовочного станка | 2–4 |   |
|  Сушильщик | 3–4 | 38 | » | Сушильщик | 3–4»; |   |

в разделе «Производство мебели»:
перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Аппаратчик по изготовлению клеевой нити | 4 | Аппаратчик по изготовлению клеевой нити | 4 | 38 | Мебель |   |
|  Аппаратчик пропитки облицовочных материалов | 4–6 | Аппаратчик пропитки облицовочных материалов | 4–6 | 38 | » |   |
|  Изготовитель декоративных элементов мебели | 3–4 | Изготовитель декоративных элементов мебели | 3–4 | 38 | » |   |
|  Изготовитель плетеной мебели | 2–4 | Изготовитель плетеной мебели | 2–4 | 38 | » |   |
|  Изготовитель шаблонов | 3–7 | Изготовитель шаблонов | 3–7 | 38 | » |   |
|  Комплектовщик мебели | 2–5 | Комплектовщик мебели | 2–5 | 38 | » |   |

|  Наборщик облицовочных материалов для мебели | 2–6 | Наборщик облицовочных материалов для мебели | 2–6 | 38 | » |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Облицовщик деталей мебели | 2–5 | Облицовщик деталей мебели | 2–5 | 38 | » |   |
|  Обойщик мебели | 2–6 | Обойщик мебели | 2–6 | 38 | » |   |
|  Подготовщик набивочных и настилочных материалов | 2–4 | Подготовщик набивочных и настилочных материалов | 2–4 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Аппаратчик по изготовлению клеевой нити | 4 | 38 | Мебель | Аппаратчик по изготовлению клеевой нити | 4 |   |
|  Аппаратчик пропитки облицовочных материалов | 4–6 | 38 | » | Аппаратчик пропитки облицовочных материалов | 4–6 |   |
|  Изготовитель декоративных элементов мебели | 3–4 | 38 | » | Изготовитель декоративных элементов мебели | 3–4 |   |
|  Изготовитель плетеной мебели | 2–4 | 38 | » | Изготовитель плетеной мебели | 2–4 |   |
|  Изготовитель шаблонов | 3–7 | 38 | » | Изготовитель шаблонов | 3–7 |   |
|  Комплектовщик мебели | 2–5 | 38 | » | Комплектовщик мебели | 2–5 |   |
|  Наборщик облицовочных материалов для мебели | 2–6 | 38 | » | Наборщик облицовочных материалов для мебели | 2–6 |   |
|  Облицовщик деталей мебели | 2–5 | 38 | » | Облицовщик деталей мебели | 2–5 |   |
|  Обойщик мебели | 2–6 | 38 | » | Обойщик мебели | 2–6 |   |
|  Подготовщик набивочных и настилочных материалов | 2–4 | 38 | » | Подготовщик набивочных и настилочных материалов | 2–4»; |   |

в разделе «Производство спичек»:
перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом,
с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания
1990 года изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных
настоящим разделом, с указанием их наименований
по разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг.

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата поста- новления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки | 3–4 | Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки | 3–4 | 38 | Спички |   |
|  Аппаратчик сушки спичечных коробок | 2 | Аппаратчик сушки спичечных коробок | 2 | 38 | » |   |
|  Изготовитель специальных спичек | 3–4 | Изготовитель специальных спичек | 3–4 | 38 | » |   |
|  Оператор автоматической линии изготовления спичек | 4 | Оператор автоматической линии изготовления спичек | 4 | 38 | » |   |
|  Оператор коробконабивочного станка | 3–4 | Оператор коробконабивочного станка | 3–4 | 38 | » |   |
|  Оператор коробконамазочной машины | 3–4 | Оператор коробконамазочной машины | 3–4 | 38 | » |   |
|  Оператор парафинирующих (макальных) устройств | 5 | Оператор парафинирующих (макальных) устройств | 5 | 38 | » |   |
|  Оператор по изготовлению спичечных коробок | 3–4 | Оператор по изготовлению спичечных коробок | 3–4 | 38 | » |   |
|  Оператор спичечных автоматов | 3–4 | Оператор спичечных автоматов | 3–4 | 38 | » |   |
|  Оператор станка для укладки рассыпных спичек | 2 | Оператор станка для укладки рассыпных спичек | 2 | 38 | » |   |
|  Оператор этикетировочного станка | 4 | Оператор этикетировочного станка | 4 | 38 | » |   |
|  Приготовитель спичечных масс | 3–4 | Приготовитель спичечных масс | 3–4 | 38 | » »; |   |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки | 3–4 | 38 | Спички | Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки | 3–4 |   |
|  Аппаратчик сушки спичечных коробок | 2 | 38 | » | Аппаратчик сушки спичечных коробок | 2 |   |
|  Изготовитель специальных спичек | 3–4 | 38 | » | Изготовитель специальных спичек | 3–4 |   |
|  Оператор автоматической линии изготовления спичек | 4 | 38 | » | Оператор автоматической линии изготовления спичек | 4 |   |
|  Оператор коробконабивочного станка | 3–4 | 38 | » | Оператор коробконабивочного станка | 3–4 |   |
|  Оператор коробконамазочной машины | 3–4 | 38 | » | Оператор коробконамазочной машины | 3–4 |   |
|  Оператор парафинирующих (макальных) устройств | 5 | 38 | » | Оператор парафинирующих (макальных) устройств | 5 |   |
|  Оператор по изготовлению спичечных коробок | 3–4 | 38 | » | Оператор по изготовлению спичечных коробок | 3–4 |   |
|  Оператор спичечных автоматов | 3–4 | 38 | » | Оператор спичечных автоматов | 3–4 |   |
|  Оператор станка для укладки рассыпных спичек | 2 | 38 | » | Оператор станка для укладки рассыпных спичек | 2 |   |
|  Оператор этикетировочного станка | 4 | 38 | » | Оператор этикетировочного станка | 4 |   |
|  Приготовитель спичечных масс | 3–4 | 38 | » | Приготовитель спичечных масс | 3–4»; |   |

в разделе «Производство карандашей»:
перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом,
с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания
1990 года изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
разделом, с указанием их наименований по разделам выпусков ЕТКС,
утвержденных в 1997–2004 гг.

|  Наименования профессий рабочих в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Номер и дата поста- новления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |
|  Автоматчик клеильных полуавтоматов | 3–5 | Автоматчик клеильных полуавтоматов | 3–5 | 38 | Карандаши |   |
|  Заточник карандашей, стержней и палочек | 2–3 | Заточник карандашей, стержней и палочек | 2–3 | 38 | » |   |
|  Калибровщик карандашных дощечек | 2–4 | Калибровщик карандашных дощечек | 2–4 | 38 | » |   |
|  Комплектовщик карандашей и стержней | 2–4 | Комплектовщик карандашей и стержней | 2–4 | 38 | » |   |
|  Красильщик карандашей | 3–4 | Красильщик карандашей | 3–4 | 38 | » |   |
|  Машинист печатной машины | 4, 6 | Машинист печатной машины | 4, 6 | 38 | » |   |
|  Обжигальщик графитовых стержней | 5 | Обжигальщик графитовых стержней | 5 | 38 | » |   |
|  Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша | 6 | Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша | 6 | 38 | » |   |
|  Оператор автоматов сборки карандашей | 3 | Оператор автоматов сборки карандашей | 3 | 38 | » |   |
|  Оператор вальцовочной линии | 6 | Оператор вальцовочной линии | 6 | 38 | » |   |
|  Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы | 6 | Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы | 6 | 38 | » |   |
|  Отделочник карандашей на автомате | 3–5 | Отделочник карандашей на автомате | 3–5 | 38 | » |   |
|  Прессовщик карандашных блоков | 5 | Прессовщик карандашных блоков | 5 | 38 | » |   |
|  Прессовщик стержней | 6 | Прессовщик стержней | 6 | 38 | » |   |
|  Пропитчик карандашных дощечек | 2 | Пропитчик карандашных дощечек | 2 | 38 | » |   |
|  Пропитчик стержней | 4 | Пропитчик стержней | 4 | 38 | » |   |
|  Размольщик карандашей массы | 6 | Размольщик карандашей массы | 6 | 38 | » |   |
|  Раскатчик стержней | 3–4 | Раскатчик стержней | 3–4 | 38 | » |   |
|  Резчик нитей стержней | 3 | Резчик нитей стержней | 3 | 38 | » |   |
|  Смесительщик | 3, 5 | Смесительщик | 3, 5 | 38 | » |   |
|  Сортировщик в производстве карандашей | 2–4 | Сортировщик в производстве карандашей | 2–4 | 38 | » |   |
|  Сушильщик стержней | 3 | Сушильщик стержней | 3 | 38 | » |   |
|  Шихтовщик | 5 | Шихтовщик | 5 | 38 | » |   |
|  Шлифовщик стержней | 4 | Шлифовщик стержней | 4 | 38 | » |   |

|  Штемпелевщик карандашей | 3 | Штемпелевщик карандашей | 3 | 38 | » »; |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |

перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены, изложить в следующей редакции:

## «ПЕРЕЧЕНЬ

**наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг., с указанием их наименований, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС**

|  По разделам выпусков ЕТКС, утвержденных в 1997–2004 гг. |   |   |   | Наименования профессий рабочих, приведенных в настоящем разделе ЕТКС, ПС | Диапазон разрядов | Номер и дата постановления, которым внесены изменения  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  наименования профессий рабочих | диапазон разрядов | номер выпуска ЕТКС | сокращенное наименование раздела  |   |   |   |
|  Автоматчик клеильных полуавтоматов | 3–5 | 38 | Карандаши | Автоматчик клеильных полуавтоматов | 3–5 |   |
|  Заточник карандашей, стержней и палочек | 2–3 | 38 | » | Заточник карандашей, стержней и палочек | 2–3 |   |
|  Калибровщик карандашных дощечек | 2–4 | 38 | » | Калибровщик карандашных дощечек | 2–4 |   |
|  Комплектовщик карандашей и стержней | 2–4 | 38 | » | Комплектовщик карандашей и стержней | 2–4 |   |
|  Красильщик карандашей | 3–4 | 38 | » | Красильщик карандашей | 3–4 |   |
|  Машинист печатной машины | 4, 6 | 38 | » | Машинист печатной машины | 4, 6 |   |
|  Обжигальщик графитовых стержней | 5 | 38 | » | Обжигальщик графитовых стержней | 5 |   |
|  Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша | 6 | 38 | » | Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша | 6 |   |
|  Оператор автоматов сборки карандашей | 3 | 38 | » | Оператор автоматов сборки карандашей | 3 |   |
|  Оператор вальцовочной линии | 6 | 38 | » | Оператор вальцовочной линии | 6 |   |
|  Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы | 6 | 38 | » | Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы | 6 |   |
|  Отделочник карандашей на автомате | 3–5 | 38 | » | Отделочник карандашей на автомате | 3–5 |   |
|  Прессовщик карандашных блоков | 5 | 38 | » | Прессовщик карандашных блоков | 5 |   |
|  Прессовщик стержней | 6 | 38 | » | Прессовщик стержней | 6 |   |
|  Пропитчик карандашных дощечек | 2 | 38 | » | Пропитчик карандашных дощечек | 2 |   |
|  Пропитчик стержней | 4 | 38 | » | Пропитчик стержней | 4 |   |
|  Размольщик карандашной массы | 6 | 38 | » | Размольщик карандашной массы | 6 |   |
|  Раскатчик стержней | 3–4 | 38 | » | Раскатчик стержней | 3–4 |   |
|  Резчик нитей стержней | 3 | 38 | » | Резчик нитей стержней | 3 |   |
|  Смесительщик | 3, 5 | 38 | » | Смесительщик | 3, 5 |   |
|  Сортировщик в производстве карандашей | 2–4 | 38 | » | Сортировщик в производстве карандашей | 2–4 |   |

|  Сушильщик стержней | 3 | 38 | » | Сушильщик стержней | 3 |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  Шихтовщик | 5 | 38 | » | Шихтовщик | 5 |   |
|  Шлифовщик стержней | 4 | 38 | » | Шлифовщик стержней | 4 |   |
|  Штемпелевщик карандашей | 3 | 38 | » | Штемпелевщик карандашей | 3». |   |

3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 октября 2026 г.

Министр

А.В.Лобович

УТВЕРЖДЕНО

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 20.07.2026 № 52

## ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ»

## ГЛАВА 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наименование вида трудовой деятельности: оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке.

Код области и наименование профессиональной деятельности¹: 06 «Деятельность по производству изделий из дерева и бумаги, полиграфическая деятельность».

Разработан рабочей группой, созданной Секторальным советом квалификаций при Белорусском производственно-торговом концерне лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром».

Основная цель вида трудовой деятельности: выполнение комплекса работ по наладке и эксплуатации автоматических или полуавтоматических деревообрабатывающих станков при изготовлении деревянных изделий (мебели) и строительных материалов (досок, брусьев, паркета и иное) на поточном производстве.

Перечень начальных групп занятий согласно Общегосударственному классификатору Республики Беларусь ОКРБ 014-2017 «Занятия», утвержденному постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 июля 2017 г. № 33 (далее – ОКЗ)²:

|  Код начальной группы занятий по ОКЗ | Наименование начальной группы занятий  |
| --- | --- |
|  7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков  |

Перечень профессий рабочих и должностей служащих³:

|  Код профессии рабочего, должности служащего по ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, разряд | Уровень квалификации⁴ | Уровень квалификации⁵  |
| --- | --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (3 разряд) | 2 | 2  |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (4–6 разряды) | 3 | 3  |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (7 разряд) | 4 | 4  |

## ГЛАВА 2
 **ПЕРЕЧЕНЬ ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ И ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ,**  
 **ВКЛЮЧЕННЫХ В ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ**

|  Обобщенные трудовые функции |   |   | Трудовые функции  |   |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  код^{6} | наименование | уровень квалификации^{4} | код^{6} | наименование | уровень квалификации^{4}  |
|  01 | Обслуживание станков в автоматических и полуавтоматических линиях | 2 | 01.01 | Выполняет операции на станках поперечного и продольного раскроя досок на черновые заготовки с вырезкой пороков | 2  |
|   |   |   |  01.02 | Обслуживает станки для постановки и заштифтовки колотых косынок | 2  |
|   |   |   |  01.03 | Обслуживает станки линии подачи щепы и опилок, брикетировочного пресса | 2  |
|   |   |   |  01.04 | Обслуживает станки линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки | 2  |
|   |   |   |  01.05 | Обслуживает автоматические линии машинной рубки, прирубки и склеивания кускового шпона в формат | 2  |
|   |   |   |  01.06 | Обслуживает станки линии обрезки фанеры с 4-х сторон в формат | 2  |
|  02 | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 2–3 станков | 3 | 02.01 | Управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий | 3  |
|   |   |   |  02.02 | Управляет линиями и установками по производству древесноволокнистой массы | 3  |
|   |   |   |  02.03 | Управляет линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной (древесноволокнистой) массы или шпона | 3  |
|   |   |   |  02.04 | Управляет линиями по отделке столярно-строительных изделий, штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима | 3  |
|   |   |   |  02.05 | Управляет процессом подачи и центровки заготовок на лущильном станке, рубки ленты шпона, отбор кускового шпона | 3  |
|   |   |   |  02.06 | Управляет оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину | 3  |
|   |   |   |  02.07 | Обслуживает линии склеивания пиломатериалов по длине на участках склеивания и формирования длины пиломатериалов | 3  |
|   |   |   |  02.08 | Выполняет операции на автомате по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов | 3  |

|  03 | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 4–5 станков | 3 | 03.01 | Управляет автоматическими и полуавтоматическими отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования | 3  |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |   |   |  03.02 | Ведет процесс сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии | 3  |
|   |   |   |  03.03 | Изготавливает стружку различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях | 3  |
|   |   |   |  03.04 | Выполняет операции на линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов, шлифования на автоматической линии древесностружечных плит | 3  |
|  04 | Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков | 3 | 04.01 | Управляет линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе | 3  |
|   |   |   |  04.02 | Осуществляет настройку линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий | 3  |
|   |   |   |  04.03 | Выполняет раскрой плиты и облицовки кромок плиты для щитовых деталей | 3  |
|   |   |   |  04.04 | Управляет линией импрегнирования бумаги термореактивными смолами | 3  |
|  05 | Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях | 4 | 05.01 | Формирует и корректирует управляющую программу раскроя | 4  |
|   |   |   |  05.02 | Управляет автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования | 4  |

Распределение кодов трудовых функций по профессиям рабочих и соответствующим им разрядам⁷:

|  Наименование профессии рабочего | Разряды  |   |   |   |   |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|   |  3 | 4 | 5 | 6 | 7  |
|   |  коды трудовых функций  |   |   |   |   |
|  Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 01.01, 01.02, 01.03, 01.04, 01.05, 01.06 | 02.01, 02.02, 02.03, 02.04, 02.05, 02.06, 02.07, 02.08 | 03.01, 03.02, 03.03, 03.04 | 04.01, 04.02, 04.03, 04.04 | 05.01, 05.02  |

### ГЛАВА 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОБЩЕННЫХ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

01 «Обслуживание станков в автоматических и полуавтоматических линиях»

Уровень квалификации

2

|  Код ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию^{3} | Уровень квалификации^{4}  |
| --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 2  |

|  Требования к образованию работника | Профессиональная подготовка (переподготовка) рабочих (служащих)  |
| --- | --- |
|  Требования к стажу работы | —  |
|  Специальные условия допуска к работе | —  |
|  Другие характеристики | —  |

## Трудовая функция

|  01.01 | Выполняет операции на станках поперечного и продольного раскроя досок на черновые заготовки с вырезкой пороков | 2  |
| --- | --- | --- |

|  Трудовые действия (далее – ТД) | Удаляет опилки, пыль и других загрязнения с рабочих поверхностей, механизмов и узлов станка  |
| --- | --- |
|   |  Заменяет пильные полотна и другие расходные материалы по мере износа  |
|   |  Задает необходимые размеры заготовок, углов раскроя в соответствии с технологической картой  |
|   |  Регулирует положение пильного полотна, натяжение цепи, угол наклона пилы  |
|   |  Регулирует скорость подачи заготовки, положение прижимов  |
|   |  Регулирует параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков  |
|  Требования к умениям | Подготавливать станок, обеспечивать очистку от опилок, пыли и других загрязнений  |
|   |  владеть приемами замены пильных полотен и других расходных материалов по мере износа  |
|   |  задавать необходимые параметры в соответствии с технологической картой  |
|   |  регулировать положение пильного полотна, натяжение цепи, угол наклона пилы  |
|   |  регулировать скорость подачи заготовки, положение прижимов  |
|   |  регулировать параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации  |
|   |  порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   |  порядок проверки технического состояния станков  |
|   |  способы и приемы наладки на требуемые размеры станков  |
|   |  технологические требования к положению пильного полотна, натяжению цепи, углу наклона пилы  |
|   |  параметры вырезки сучков, трещин, гнили и других пороков  |
|   |  причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | —  |

## Трудовая функция

|  01.02 | Обслуживает станки для постановки и заштифтовки колотых косынок | 2  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Очищает рабочий стол и прижимные элементы от опилок и клея  |
| --- | --- |
|   |  Проверяет подачу штифтов (магазин или барабан)  |
|   |  Осматривает пневматику на соответствие давлению воздуха или усилию прижима  |
|   |  Проверяет регулировку упоров для точного позиционирования косынки  |
|   |  Калибрует систему для установки штифтов под заданным углом  |
|  Требования к умениям | Подготавливать станок, обеспечивать очистку рабочего стола и прижимных элементов от опилок и клея  |
|   |  осматривать механизм подачи штифтов  |
|   |  осматривать механизм регулировки упоров для точного позиционирования косынки  |
|   |  калибровать систему для установки штифтов  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации  |
|   |  порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |

|   | порядок проверки технического состояния станков  |
| --- | --- |
|   | способы и приемы наладки на требуемые размеры станков  |
|   | режимы регулировки упоров для точного позиционирования косынки  |
|   | технологию калибровки системы для установки штифтов под заданным углом  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  01.03 | Обслуживает станки линии подачи щепы и опилок, брикетировочного пресса | 2  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Очищает конвейеры, транспортные ленты, скребки от намотавшейся стружки  |
| --- | --- |
|   |  Проверяет натяжение цепей и лент  |
|   |  Удаляет забивки в шнеках и желобах  |
|   |  Контролирует исправности датчиков уровня в бункерах  |
|   |  Смазывает подшипники валов, натяжных станций, редукторов  |
|   |  Проверяет электродвигатели и муфты на перегрев  |
|   |  Задает необходимые параметры размера и веса брикетов топливных  |
|   |  Проверяет брикеты на соответствие техническому заданию  |
|   |  Проверяет подачу шлифовальной пыли (далее – шлифпыль) в брикетировочный пресс  |
|   |  Осматривает состояние прессформ на наличие механических повреждений  |
|   |  Очищает конвейер и стол от остатков шлифпыли  |
|  Требования к умениям | Подготавливать станок, обеспечивать очистку конвейеров, транспортных лент, скребков от намотавшейся стружки  |
|   |  проверять состояние прессовочной формы (далее – прессформа) на наличие механических повреждений  |
|   |  владеть безопасными приемами удаления забивки в шнеках и желобах, очистки конвейера и стола от остатков шлифпыли  |
|   |  проверять исправность датчиков уровня в бункерах  |
|   |  осуществлять смазку подшипников валов, натяжных станций, редукторов  |
|   |  применять безопасные приемы проверки электродвигателей и муфт на перегрев  |
|   |  читать технологические карты  |
|   |  проверять брикеты на соответствие техническому заданию  |
|   |  задавать параметры размера и веса брикетов топливных  |
|   |  контролировать подачу шлифпыли в брикетировочный пресс  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации  |
|   |  порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   |  порядок проверки технического состояния станков  |
|   |  технологию смазывания подшипники валов, натяжных станций, редукторов  |
|   |  алгоритм проверки натяжения цепей и лент  |
|   |  безопасные приемы удаления забивки в шнеках и желобах, очистки конвейера и стола от остатков шлифпыли  |
|   |  критерии оценки исправности датчиков уровня в бункерах  |
|   |  критерии соответствия изготовленных брикетов заданию технологической карты  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  01.04 | Обслуживает станки линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки | 2  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Очищает фрезы и торцовочные элементы от опилок и смолы  |
| --- | --- |
|   |  Проверяет подачу заготовок и прижимов  |
|   |  Смазывает направляющие пневмоцилиндра, подшипники  |

|   | Калибрует станки по углу и глубине шипа  |
| --- | --- |
|   | Проверяет соосность валов  |
|   | Проверяет прижимные ролики и пневмоуплотнители  |
|   | Проверяет шип на отсутствие сколов и перекосов  |
|  Требования к умениям | Подготавливать станок, обеспечивать очистку фрез и торцовочных элементов от опилок и смолы  |
|   | осуществлять смазку направляющих пневмоцилиндров, подшипников  |
|   | задавать необходимые параметры в соответствии с технологической картой по углу и глубине шипа  |
|   | выполнять проверку соосности валов  |
|   | выполнять проверку прижимных роликов и пневмоуплотнителей  |
|   | выполнять проверку шипа на отсутствие сколов и перекосов  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | порядок проверки технического состояния станков  |
|   | способы и приемы наладки на требуемые размеры станков  |
|   | принцип подачи заготовок и работы прижимов  |
|   | правила калибровки по углу и глубине шипа  |
|   | требования к работе прижимных роликов и пневмоуплотнителей  |
|   | алгоритм смазывания направляющих пневмоцилиндра, подшипников  |
|   | требования к качеству шипов  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  01.05 | Обслуживает автоматические линии машинной рубки, прирубки и склеивания кускового шпона в формат | 2  |
| --- | --- | --- |
|  ТД | Очищает линию от остатков шпона, обрезков, клея |   |
|   | Осматривает состояние ножей на наличие механических повреждений |   |
|   | Проверяет работу прижимов, упоров, фото- или механических датчиков |   |
|   | Проверяет синхронизацию подачи и рубки |   |
|   | Контролирует уровень и подачу смазки на трущиеся узлы |   |
|   | Контролирует состояние пневматических цилиндров и шлангов |   |
|   | Проверяет корректность подачи клея на нить; прикатывания нити к шпону и подачу воды на нить; укладки форматного шпона в стопу |   |
|   | Контролирует состояние клеевого бака, клеевого насоса, клеевых клапанов, нагрева патрубка |   |
|  Требования к умениям | Подготавливать станки, обеспечивать очистку линии от остатков шпона, обрезков, клея |   |
|   | осматривать состояние ножей на наличие механических повреждений |   |
|   | осуществлять проверку исправности работы прижимов, упоров, фото- или механических датчиков |   |
|   | понимать принцип подачи заготовок и процесса рубки |   |
|   | контролировать уровень и подачу смазки на трущиеся узлы |   |
|   | контролировать состояние пневматических цилиндров и шлангов |   |
|   | выполнять мониторинг подачи клея на нить; прикатывание нити к шпону и подачу воды на нить; укладки форматного шпона в стопу |   |
|   | следить за состоянием клеевого бака, клеевого насоса, клеевых клапанов, нагрева патрубка |   |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации |   |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы |   |
|   | порядок проверки технического состояния станков |   |

|   | критерии исправности работы прижимов, упоров, фото- или механических датчиков  |
| --- | --- |
|   | принцип подачи заготовок и процесса рубки  |
|   | требования к качеству подачи клея и воды на нить, прикатывания нити к шпону  |
|   | требования к укладке форматного шпона в стопу  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  01.06 | Обслуживает станки линии обрезки фанеры с 4-х сторон в формат | 2  |
| --- | --- | --- |
|  ТД | Удаляет опилки, пыль и другие загрязнения с рабочих поверхностей, механизмов и узлов станка |   |
|   | Осматривает состояние пил на наличие механических повреждений, заменяет пильные полотна по мере износа |   |
|   | Задает необходимые размеры заготовок |   |
|   | Регулирует положение пильного полотна, натяжение цепи |   |
|   | Регулирует скорость подачи фанеры, положение толкателей |   |
|   | Выполняет транспортировку и замену пильных дисков |   |
|   | Проверяет листы на соответствие техническому заданию |   |
|  Требования к умениям | Подготавливать станок, обеспечивать очистку от опилок, пыли и других загрязнений |   |
|   | осматривать состояние пил на наличие механических повреждений, осуществлять замену пильных полотен по мере износа |   |
|   | задавать размеры заготовок |   |
|   | выполнять регулировку положения пильного полотна, натяжение цепи |   |
|   | регулировать скорость подачи фанеры и положение толкателей |   |
|   | выполнять транспортировку и замену пильных дисков |   |
|   | читать технологические карты |   |
|   | проверять листы на соответствие техническому заданию |   |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации |   |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы |   |
|   | порядок проверки технического состояния станков |   |
|   | порядок замены пильных полотен |   |
|   | правила регулировки положения пильного полотна, натяжение цепи |   |
|   | параметры скорости подачи фанеры толкателей |   |
|   | критерии соответствия изготовленных листов заданию технологической карты |   |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности |   |
|  Другие характеристики | – |   |

## Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

02 «Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 2–3 станков»

Уровень квалификации 3

|  Код ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию³ | Уровень квалификации⁴  |
| --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 3  |

|  Требования к образованию работника | 1. Повышение квалификации рабочих (служащих). 2. Профессионально-техническое образование по соответствующей квалификации  |
| --- | --- |
|  Требования к стажу работы | –  |
|  Специальные условия допуска к работе | –  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  02.01 | Управляет автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет работу системы подачи, прижимов, транспортеров  |
| --- | --- |
|   |  Осматривает крепление пил, фрез, шипорезных ножей  |
|   |  Вводит размеры, параметры реза или обработки  |
|   |  Устанавливает упоры и направляющие на полуавтоматах  |
|   |  Контролирует синхронизацию скоростей транспортеров и рабочих узлов  |
|   |  Проводит проверку первых изделий на соответствие чертежу и техническому заданию  |
|   |  Проводит оперативную подстройку давления прижимов, глубины фрезеровки  |
|   |  Запускает и останавливает линии в правильной последовательности  |
|   |  Ведет установленную документацию  |
|  Требования к умениям | Подготавливать станки, обеспечивать корректную работу системы подачи, прижимов, транспортеров  |
|   |  осматривать крепление пил, фрез, шипорезных ножей  |
|   |  задавать необходимые размеры, параметры реза или обработки в соответствии с технологической картой  |
|   |  устанавливать упоры и направляющие на полуавтоматах  |
|   |  контролировать синхронизацию скоростей транспортеров и рабочих узлов  |
|   |  выполнять проверку первых изделий на соответствие чертежу и техническому заданию  |
|   |  контролировать давление прижимов, глубину фрезеровки  |
|   |  владеть алгоритмом пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   |  чтение чертежей и технологической карты  |
|   |  оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   |  алгоритм ввода данных  |
|   |  алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   |  порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   |  порядок проверки и приемки станков линии перед началом работы  |
|   |  технологический процесс обработки деталей  |
|   |  припуски и допуски на обработку  |
|   |  физико-механические свойства древесины  |
|   |  режимы резания, давления прижимов, глубины фрезеровки  |
|   |  причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   |  порядок оформления установленной документации  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  02.02 | Управляет линиями и установками по производству древесноволокнистой массы | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет работу системы очистки и подачи щепы, транспортеров, датчиков температуры, давления, уровня и расхода, систем промывки, охлаждения, смазки и вентиляции  |
| --- | --- |
|   |  Запускает систему очистки и подачи щепы, систему размола волокна  |
|   |  Задает параметры времени нагрева, температуры и давления в пропарочной камере, варочном котле  |
|   |  Задает скорость вращения дисков в рафинере  |
|   |  Контролирует показатели влажности в трубе-сушилке  |
|   |  Задает дозировку клея и его компонентов в системе клеенанесения  |
|   |  Контролирует процесс размола волокна  |

|  Требования к умениям | Подготавливать станки и агрегаты, обеспечивать корректную работу системы очистки и подачи щепы, систему размола волокна проверять работу системы подачи древесностружечной (древесноволокнистой) массы, транспортеров, конвейеров, систем охлаждения, вентиляции, аспирации, датчиков давления и температуры, датчиков веса ковра, уровня смазки и масла задавать параметры для формирования непрерывного ковра древесностружечной (древесноволокнистой) массы сопровождать процесс транспортировки, формирования и предварительного уплотнения древесностружечного (древесноволокнистого) ковра контролировать параметры веса и равномерности настилания, скорости хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне формирования контролировать параметры толщины, давления, плавности хода древесностружечной (древесноволокнистой) массы в зоне холодного прессования сопровождать процесс прохождения древесностружечной (древесноволокнистой) массы через зоны непрерывного горячего прессования задавать параметры температуры, давления, времени нагрева уровня в пропарочной камере и варочном котле задавать параметры зазора между размолными дисками, давления в размолной камере задавать параметры скорости вращения шнеков и питателей задавать параметры резки и шлифовки готовой древесностружечной (древесноволокнистой) плиты контролировать параметры скорости движения, температуры и давления в зонах на соответствие технологической карте осуществлять контроль за показателями фракционного состава волокна дозировать подачу клея и его компонентов контролировать процесс размола в соответствии с технологической картой владеть алгоритмом пуска и остановки линии в правильной последовательности читать графики, диаграммы и технологические карты проверять готовую плиту на предмет дефектов оформлять установленную документацию  |
| --- | --- |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности порядок проверки технического состояния оборудования линии порядок проверки и приемки оборудования линии перед началом работы технологический процесс обработки деталей физико-механические свойства древесины физико-механические свойства клеев режимы формирования режимы прессования причины возникновения технического брака и методы его устранения порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

### Трудовая функция

|  02.03 | Управляет линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной (древесноволокнистой) массы или шпона | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает пресс-формы на отсутствие повреждений, остатков клея Проверяет работоспособность систем охлаждения и вентиляции генераторов токов высокой частоты Подготавливает древесностружечную (древесноволокнистую) массу или пакет шпона в соответствии с технологической картой Проводит проверку равномерности нанесения клея  |
| --- | --- |

|   | Задает параметры мощности, частоты, времени нагрева и давления прессовой программе  |
| --- | --- |
|   | Укладывает древесностружечную массу или пакет шпона в форму  |
|   | Закрывает пресс с равномерным прижимом по всей площади  |
|   | Запускает цикл нагрева и прессования по заданной программе  |
|   | Контролирует отсутствие искривлений или пробоев в заготовке  |
|   | Осматривает готовую деталь на предмет дефектов  |
|   | Очищает пресс-форму от остатков клея до затвердевания  |
|  Требования к умениям | Осматривать пресс-формы на отсутствие повреждений, остатков клея  |
|   | выполнять подготовку станков, обеспечивать работоспособность систем охлаждения и вентиляции генераторов токов высокой частоты  |
|   | выполнять подготовку древесностружечной массы или пакета шпона в соответствии с технологической картой  |
|   | проверять равномерность нанесения клея  |
|   | задавать необходимые параметры мощности, частоты, времени нагрева и давления прессовой программе  |
|   | равномерно укладывать древесностружечной массы или пакета шпона в форму  |
|   | закрывать пресс с прижимом по всей площади  |
|   | запустить цикл нагрева и прессования по заданной программе  |
|   | контролировать отсутствие искривлений или пробоев в заготовке  |
|   | проверять готовую деталь на предмет дефектов  |
|   | обеспечивать очистку пресс-формы от остатков клея до затвердевания  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   | чтение технологической карты  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | технологический процесс обработки деталей  |
|   | физико-механические свойства клеев  |
|   | режимы прессования  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  02.04 | Управляет линиями по отделке столярно-строительных изделий, штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает конвейеры, ролики, прижимы  |
| --- | --- |
|   | Проверяет исправность нагревательных элементов  |
|   | Проверяет системы вентиляции и аспирации  |
|   | Подготавливает покрытия для отделки  |
|   | Подготавливает штампы для штемпелевки  |
|   | Настраивает режим сушильных камер, температуру штемпеля и скорость конвейера в соответствии с технологической картой  |
|   | Контролирует равномерность нанесения отделки и качеством оттиска  |
|  Требования к умениям | Осматривать конвейеры, ролики, прижимы на предмет их штатного функционирования  |
|   | владеть критериями оценки исправности нагревательных элементов  |
|   | выполнять проверку работы системы вентиляции и аспирации  |
|   | подготавливать покрытия для отделки, штампы для штемпелевки в соответствии с технологической картой  |

|   | читать технологические карты  |
| --- | --- |
|   | задавать режим сушильных камер, температуру штемпеля и скорость конвейера в соответствии с технологической картой  |
|   | контролировать равномерность нанесения отделки и качество оттиска  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   | режимы работы сушильных камер, температуру штемпеля, скорость конвейера  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | технологический процесс обработки деталей  |
|   | способы нанесения маркировки на карандаши  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | требования к качеству отделки и штемпелевки  |
|   | требования к работе системы вентиляции и аспирации  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  02.05 | Управляет процессом подачи и центровки заготовок на лущильном станке, рубки ленты шпона, отбор кускового шпона | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает транспортеры, подающие цепи или рольганги  |
| --- | --- |
|   | Проверяет исправность центровочного устройства  |
|   | Проверяет работу упоров и фиксаторов заготовки перед загрузкой в станок  |
|   | Подает заготовку в зону центровки  |
|   | Проверяет фиксацию заготовки в патроне  |
|   | Настраивает параметры толщины шпона, скорости подачи ножа и скорость вращения заготовки  |
|   | Контролирует равномерность ленты шпона  |
|   | Настраивает автоматические ножницы на нужную длину формата  |
|   | Контролирует ровность реза и отсутствия надрывов  |
|   | Проверяет листы на соответствие техническому заданию  |
|   | Разделяет по сортам и маркировку каждой пачки  |
|   | Отбирает кусковой шпон  |
|  Требования к умениям | Осматривать транспортеры, подающих цепи или рольганги на предмет их штатного функционирования  |
|   | оценивать исправность центровочного устройства  |
|   | проверять работу упоров и фиксаторов заготовки перед загрузкой в станок  |
|   | подавать заготовку в зону центровки  |
|   | проверять фиксацию заготовки в патроне  |
|   | задавать параметры толщины шпона, скорости подачи ножа и скорость вращения заготовки  |
|   | контролировать равномерность ленты шпона  |
|   | настраивать автоматические ножницы на нужную длину формата  |
|   | контролировать ровность реза и отсутствие надрывов  |
|   | читать технологические карты  |
|   | проверять листы на соответствие техническому заданию  |
|   | владеть алгоритмом разделения по сортам и принципами маркировки каждой пачки  |
|   | отбирать кусковой шпон в соответствии с заданием  |
|   | оформлять установленную документацию  |

|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности порядок проверки технического состояния станков линии порядок проверки и приемки станков перед началом работы технологический процесс обработки деталей физико-механические свойства древесины режимы лущения и рубки критерии исправности центровочного устройства причины возникновения технического брака и методы его устранения критерии соответствия изготовленных листов заданию технологической карты критерии разделения по сортам и принципы маркировки каждой пачки критерии отбора кускового шпона порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
| --- | --- |
|  Другие характеристики | –  |

### Трудовая функция

|  02.06 | Управляет оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает подающие механизмы Проверяет плавность хода Контролирует подачу бревен в зону приема Устанавливает режим, соответствующий производительности рубительной машины  |
| --- | --- |
|  Требования к умениям | Осматривать подающие механизмы на предмет их штатного функционирования выполнять проверку плавности хода контролировать подачу бревен в зону приема задавать режим, соответствующий производительности рубительной машины оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации порядок проверки технического состояния станков порядок проверки и приемки станков перед началом работы режимы рубки физико-механические свойства древесины порядок оформления установленной документации требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

### Трудовая функция

|  02.07 | Обслуживает линии склеивания пиломатериалов по длине на участках склеивания и формирования длины пиломатериалов | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает механизмы прижима и транспортировки Заполняет клеевую станцию клеем в соответствии с технологической картой Настраивает дозировку и равномерность нанесения клея Контролирует прессование пакета Задает параметры обрезки пакета в соответствии с технологической картой  |
| --- | --- |
|  Требования к умениям | Осматривать механизм прижима и транспортировки на предмет их штатного функционирования читать технологические карты владеть алгоритмом заполнения клеевой станции клеем в соответствии с технологической картой  |

|   | задавать дозировку и равномерность нанесения клея  |
| --- | --- |
|   | задавать параметры обрезки пакета в соответствии с технологической картой  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | технологический процесс обработки деталей  |
|   | физико-механические свойства древесины  |
|   | физико-механические свойства клеев  |
|   | режимы склеивания и резки  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

### Трудовая функция

|  02.08 | Выполняет операции на автомате по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Подает пачки топливных брикетов  |
| --- | --- |
|   | Производит центровку пачки в рабочей зоне автомата  |
|   | Производит подачу и обвод ленты  |
|   | Запаивает концы ленты и обрезает их  |
|   | Производит выгрузку готового пакета на выходной конвейер  |
|  Требования к умениям | Подавать пачки топливных брикетов  |
|   | выполнять центровку пачки в рабочей зоне автомата  |
|   | производить подачу и обвод ленты  |
|   | выполнять запайку концов ленты и их обрезку  |
|   | осуществлять выгрузку готового пакета на выходной конвейер  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков, руководство по эксплуатации  |
|   | порядок проверки технического состояния станков  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | требования к качеству упаковки топливных брикетов  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

### Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

03 «Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 4–5 станков»

Уровень квалификации

|  Код ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию^{3} | Уровень квалификации^{4}  |
| --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 3  |

|  Требования к образованию работника | Повышение квалификации рабочих (служащих)  |
| --- | --- |
|  Требования к стажу работы | –  |
|  Специальные условия допуска к работе | –  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  03.01 | Управляет автоматическими и полуавтоматическими отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет состояние конвейеров, роликов и направляющих  |
| --- | --- |
|   |  Проводит калибровку по размерам сборочных узлов  |
|   |  Устанавливает температуру нагрева клеевых валов или мембран облицовочных станций  |
|   |  Управляет процессом облицовки древесностружечных плит натуральным строгальным шпоном  |
|   |  Регулирует зернистость шлифленты и скорость подачи на участке шлифовальных секций  |
|   |  Настраивает форсунки, толщину нанесения и скорость подачи на участке лакировочных станций  |
|   |  Выставляет давление и скорость вращения полировальных кругов  |
|   |  Загружает облицовочный материал  |
|   |  Подготавливает клеи, лаки, шлифленты, полировальные пасты  |
|   |  Контролирует равномерность подачи и прижима, толщину лаковой пленки, состояние шлифленты, качество облицовки  |
|  Требования к умениям | Осматривать состояние конвейеров, роликов и направляющих на предмет их штатного функционирования  |
|   |  читать технологические карты  |
|   |  проводить калибровку по размерам сборочных узлов  |
|   |  задавать температуру нагрева клеевых валов или мембран облицовочных станций  |
|   |  регулировать зернистость шлифленты и скорость ее подачи на участке шлифовальных секций  |
|   |  настраивать форсунки, толщину нанесения и скорость подачи на участке лакировочных станций  |
|   |  задавать давление и скорость вращения полировальных кругов  |
|   |  загружать облицовочный материал  |
|   |  управлять процессом облицовки древесностружечных плит натуральным строгальным шпоном  |
|   |  выполнять подготовку клея, лака, шлифленты, полировальной пасты  |
|   |  контролировать равномерность подачи и прижима, толщину лаковой пленки, состояние шлифленты, качество облицовки  |
|   |  оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   |  алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   |  порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   |  порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   |  систему электроблокировки  |
|   |  технические условия на клеи и отделочные материалы  |
|   |  режимы облицовывания, шлифования, полировки лаковой пленки и отделки  |
|   |  особенности облицовки натуральным строгальным шпоном  |
|   |  технологические требования к параметрам температуры нагрева клеевых валов, мембран облицовочных станций, зернистости шлифленты  |
|   |  требования к параметрам настройки форсунок, толщины нанесения и скорости подачи на участке лакировочных станций  |
|   |  назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   |  причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   |  порядок оформления установленной документации  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  03.02 | Ведет процесс сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии | 3  |
| --- | --- | --- |

| ТД | Осматривает нагревательные элементы на отсутствие повреждений |
| --- | --- |
| Проверяет работу вентиляции и вытяжки, датчиков температуры и влажности |
| Проверяет подачу и прием шпона по ленте |
| Устанавливает требуемую температуру по зонам сушки |
| Настраивает скорость прохождения ленты по этажам |
| Контролирует влажность шпона и температуру по зонам в соответствии с технологической картой |
| Требования к умениям | Осматривать нагревательные элементы на отсутствие повреждений |
| выполнять проверку работы вентиляции и вытяжки, датчиков температуры и влажности |
| читать технологические карты |
| контролировать подачу и прием шпона по ленте |
| задавать требуемую температуру по зонам сушки |
| выполнять настройку скорости прохождения ленты по этажам |
| контролировать влажность шпона и температуру по зонам в соответствии с технологической картой |
| оформлять установленную документацию |
| Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации |
| алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности |
| порядок проверки технического состояния станков линии |
| порядок проверки и приемки станков перед началом работы |
| систему электроблокировки |
| режимы сушки ленты шпона |
| требования к режимам работы вентиляции и вытяжки |
| технологические требования к скорости прохождения ленты по этажам |
| технологические требования влажности шпона и температуры по зонам |
| назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов |
| причины возникновения технического брака и методы его устранения |
| порядок оформления установленной документации |
| требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности |
| Другие характеристики | – |

## Трудовая функция

|  03.03 | Изготавливает стружку различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет подающие транспортеров, рубительных машин, сит, сушильных барабанов  |
| --- | --- |
|   |  Транспортирует и заменяет ножевые диски  |
|   |  Устанавливает режущий инструмент  |
|   |  Проводит подготовку сырья  |
|   |  Подает сырье в питатель или приемный бункер  |
|   |  Регулирует скорость подачи щепы  |
|   |  Контролирует первичное измельчение с получением щепы  |
|   |  Контролирует сортировку щепы на виброситах  |
|   |  Контролирует вторичное измельчение с получением стружки заданных размеров  |
|   |  Настраивает режим сушки стружки  |
|   |  Сортирует и классифицирует стружку  |

|  Требования к умениям | Выполнять проверку подающих транспортеров, рубительных машин, сит, сушильных барабанов на предмет их штатного функционирования  |
| --- | --- |
|   |  выполнять транспортировку и замену ножевых дисков  |
|   |  устанавливать режущий инструмент  |
|   |  подготавливать сырье  |
|   |  подавать сырье в питатель или приемный бункер  |
|   |  читать технологические карты  |
|   |  задавать скорость подачи щепы  |
|   |  контролировать процесс первичного измельчения с получением щепы  |
|   |  контролировать процесс сортировки щепы на виброситах  |
|   |  контролировать процесс вторичного измельчения с получением стружки заданных размеров  |
|   |  задавать режим сушки стружки  |
|   |  владеть алгоритмом сортировки и классификации стружки  |
|   |  оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   |  алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   |  порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   |  порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   |  систему электроблокировки  |
|   |  технические условия на режущий инструмент  |
|   |  технологию установки режущего инструмента  |
|   |  режимы сушки стружки  |
|   |  критерии сортировки и классификации стружки  |
|   |  назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   |  причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   |  порядок оформления установленной документации  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  03.04 | Выполняет операции на линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов, шлифования на автоматической линии древесностружечных плит | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет подающие и транспортирующие механизмы  |
| --- | --- |
|   |  Осматривает узлы раскроя, строгальные и шлифовальные агрегаты  |
|   |  Проверяет аспирационную систему удаления опилок и пыли  |
|   |  Производит замену фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования  |
|   |  Участвует в наладке и регулировке механизмов в линии  |
|   |  Задает для раскроя размеры и толщину заготовки  |
|   |  Устанавливает для строгания глубину съема стружки и частоту вращения вала  |
|   |  Задает для шлифования зернистость абразива и скорость подачи  |
|   |  Устанавливает на линии шлифования древесностружечных плит высоту столов и синхронизацию подающих роликов  |
|   |  Контролирует качество склейки, состояние инструмента, плоскость и гладкость поверхности, чистоту зоны  |
|  Требования к умениям | Выполнять проверку подающих и транспортирующих механизмов на предмет их штатного функционирования  |
|   |  осматривать состояние узлов раскроя, строгальных и шлифовальных агрегатов на предмет их штатного функционирования  |
|   |  выполнять проверку аспирационной системы удаления опилок и пыли  |
|   |  выполнять замену фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования  |
|   |  выполнять заданный алгоритм действий по наладке и регулировке механизмов в линии  |

|   | читать технологические карты  |
| --- | --- |
|   | задавать размеры и толщину заготовки для раскроя  |
|   | устанавливать для строгания глубину съема стружки и частоту вращения вала  |
|   | задавать для шлифования зернистость абразива и скорость подачи  |
|   | устанавливать на линии шлифования древесностружечных плит высоту столов и синхронизацию подающих роликов  |
|   | контролировать качество склейки, состояние инструмента, плоскости и гладкости поверхности, чистоты зоны  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм действий по наладке и регулировке механизмов в линии  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | порядок проверки аспирационной системы удаления опилок и пыли  |
|   | система электроблокировки  |
|   | технические условия на клеи и абразивные материалы  |
|   | режимы раскроя, строгания и шлифования  |
|   | алгоритм замены фильтровальных рукавов линий калибрования и шлифования  |
|   | требования к качеству склейки, состоянию инструмента, плоскости и гладкости поверхности, чистоты зоны  |
|   | назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции

04 «Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков»

Уровень квалификации 3

|  Код ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию^{3} | Уровень квалификации^{4}  |
| --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 3  |

|  Требования к образованию работника | Повышение квалификации рабочих (служащих)  |
| --- | --- |
|  Требования к стажу работы | –  |
|  Специальные условия допуска к работе | –  |
|  Другие характеристики | –  |

Трудовая функция

|  04.01 | Управляет линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Осматривает направляющие и прижимные устройства, пилы, систему аспирации  |
| --- | --- |
|   | Выбирает или загружает раскройный план в станок  |
|   | Проверяет соответствие размеров щитов технологической карте  |
|   | Устанавливает параметры реза  |
|   | Контролирует подачу и рез  |
|   | Сортирует готовые детали в соответствии с картой раскроя  |
|  Требования к умениям | Осматривать состояние направляющих и прижимных устройств, пил, системы аспирации на предмет их штатного функционирования  |
|   | читать технологические карты  |

|   | выбирать или загружать раскройный план в станок  |
| --- | --- |
|   | выполнять проверку соответствия размеров щитов технологической карте  |
|   | задавать параметры реза  |
|   | контролировать подачу и рез  |
|   | владеть алгоритмом сортировки готовых деталей в соответствии с картой раскроя  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | систему электроблокировки  |
|   | кинематические схемы обслуживаемого оборудования  |
|   | основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики  |
|   | режимы обработки деталей  |
|   | стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию  |
|   | назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  04.02 | Осуществляет настройку линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Изучает чертеж и размеры детали  |
| --- | --- |
|   | Выполняет установку и юстировку инструмента  |
|   | Задает параметры обработки с учетом требований к шероховатости, точности и скорости обработки  |
|   | Регулирует агрегаты линии  |
|   | Выполняет пробный запуск в холостом режиме  |
|   | Пропускает контрольную заготовку  |
|   | Вносит необходимые корректировки в настройки программы  |
|  Требования к умениям | Работать с технологической документацией  |
|   | задавать требования к шероховатости, точности и скорости обработки в соответствии с технологической картой  |
|   | выполнять установку и юстировку инструмента  |
|   | задавать параметры обработки  |
|   | выполнять регулировку агрегатов линии  |
|   | выполнять пробный запуск в холостом режиме  |
|   | пропускать контрольную заготовку  |
|   | вносить необходимые корректировки в настройки программы  |
|   | оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации  |
|   | алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   | порядок проверки технического состояния станков линии  |
|   | правила регулировки агрегатов линии  |
|   | порядок проверки и приемки станков перед началом работы  |
|   | порядок установки и юстировки инструмента  |
|   | систему электроблокировки  |
|   | кинематические схемы обслуживаемого оборудования  |
|   | основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики  |

|   | режимы обработки деталей  |
| --- | --- |
|   | стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию  |
|   | назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   | причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   | порядок оформления установленной документации  |
|   | требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

### Трудовая функция

|  04.03 | Выполняет раскрой плиты и облицовки кромок плиты для щитовых деталей | 3  |
| --- | --- | --- |

| ТД | Получает карту раскроя |
| --- | --- |
| Изучает чертежи деталей |
| Определяет тип кромочного материала |
| Проверяет исправность форматно-раскроечного станка |
| Подготавливает кромкооблицовочный станок |
| Подготавливает материалы: плиты, кромочный материал, клей |
| Выполняет разметку и позиционирование плиты на раскроечном столе |
| Вводит программу раскроя |
| Подает деталь в кромкооблицовочный станок |
| Контролирует качество |
| Требования к умениям | Принимать карту раскроя |
| работать с технологической документацией |
| владеть алгоритмом определения типа кромочного материала |
| осматривать состояние форматно-раскроечного станка на предмет его штатного функционирования |
| выполнять подготовку кромкооблицовочного станка |
| выполнять подготовку материалов: плит, кромочного материала, клея |
| наносить разметку и выполнять позиционирование плиты на раскроечном столе |
| вводить программу раскроя в контроллер |
| выполнять подачу детали в кромкооблицовочный станок |
| владеть критериями оценки качества детали |
| оформлять установленную документацию |
| Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации |
| алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности |
| порядок проверки технического состояния станков линии |
| порядок проверки и приемки станков перед началом работы |
| систему электроблокировки |
| кинематические схемы обслуживаемого оборудования |
| основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики |
| режимы обработки деталей |
| стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию |
| назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов |
| причины возникновения технического брака и методы его устранения |
| порядок оформления установленной документации |
| требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности |
| Другие характеристики | – |

### Трудовая функция

|  04.04 | Управляет линией импрегнирования бумаги термореактивными смолами | 3  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Проверяет механическую исправность всех узлов – размотчика, валиков, пропиточной ванны, сушильного тоннеля, охлаждения, намотчика, резателя полотна, укладчика листов  |
| --- | --- |
|   |  Проверяет систему аспирации и вентиляции, работу датчиков  |
|   |  Проверяет вязкость, температуру и уровень смолы в ванне  |
|   |  Настраивает скорость протяжки полотна и температуру по зонам согласно технологической карте  |
|   |  Разматывает бумагу и вводит полотно в линию  |
|   |  Контролирует нанесение слоя смолы на полотно  |
|   |  Проверяет фильтры и сетки в циркуляции смолы  |
|   |  Отслеживает процесс прохождения полотна через зоны пропитки и зоны сушки  |
|   |  Контролирует уровень влажности в конечных секциях сушилок  |
|   |  Следит за показаниями приборов давления воздуха в системах продувки  |
|   |  Отслеживает процесс прохождения полотна через охлаждающие ролики  |
|   |  Включает намотчик или резатель полотна  |
|   |  Отбирает контрольный образец и проверяет соответствие параметров технологической карте  |
|   |  Выполняет маркировку рулона  |
|  Требования к умениям | Проверять механическую исправность всех узлов – размотчика, валиков, пропиточной ванны, сушильного тоннеля, охлаждения, намотчика, резателя полотна, укладчика листов  |
|   |  проверять систему аспирации и вентиляции, работу датчиков  |
|   |  использовать контрольно-измерительные приборы для проверки вязкости, температуры и уровня смолы в ванне  |
|   |  задавать скорость протяжки полотна и температуру по зонам согласно технологической карте  |
|   |  осуществлять подачу бумаги на линию  |
|   |  контролировать равномерность нанесения смолы на полотно  |
|   |  проверять фильтры и сетки в циркуляции смолы  |
|   |  контролировать процесс прохождения полотна через зоны сушки  |
|   |  контролировать уровень влажности в конечных секциях сушилок  |
|   |  снимать показания приборов давления воздуха в системах продувки  |
|   |  контролировать процесс прохождения полотна через охлаждающие ролики  |
|   |  включать намотчик или резатель полотна  |
|   |  проверять соответствие изделия технологической карте  |
|   |  выполнять маркировку в соответствии с техническими регламентами  |
|  Требования к знаниям | Назначение и принцип действия оборудования и приборов линии, руководство по эксплуатации  |
|   |  алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности  |
|   |  порядок проверки технического состояния оборудования линии  |
|   |  порядок проверки и приемки оборудования перед началом работы  |
|   |  систему электроблокировки  |
|   |  физико-механические свойства смол  |
|   |  основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики  |
|   |  читать технологические карты  |
|   |  стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию  |
|   |  назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов  |
|   |  причины возникновения технического брака и методы его устранения  |
|   |  порядок оформления установленной документации  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Код⁶ и наименование обобщенной трудовой функции 05 «Программирование станков в автоматических и полуавтоматических линиях»

Уровень квалификации

|  Код ОКЗ | Наименование профессии рабочего, должности служащего, которые выполняют данную обобщенную трудовую функцию^{3} | Уровень квалификации^{4}  |
| --- | --- | --- |
|  7523-008 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | 4  |

|  Требования к образованию работника | Повышение квалификации рабочих (служащих)  |
| --- | --- |
|  Требования к стажу работы | –  |
|  Специальные условия допуска к работе | –  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  05.01 | Формирует и корректирует управляющую программу раскроя | 4  |
| --- | --- | --- |

|  ТД | Изучает чертежи деталей и спецификации изделий  |
| --- | --- |
|   |  Изучает технические возможности станка  |
|   |  Изучает требования по допускам и припускам  |
|   |  Размещает детали на карте раскроя  |
|   |  Формирует управляющую программу  |
|   |  Изучает геометрические размеры плит (досок, заготовок), инструмента, способы размещения и крепления  |
|   |  Настраивает параметры станков  |
|   |  Проверяет тестовую партию на соответствие размеров и качества  |
|   |  Вносит корректировки в программу при выявлении отклонений  |
|  Требования к умениям | Работать с технологической документацией  |
|   |  изучать технические возможности станка  |
|   |  применять требования по допускам и припускам  |
|   |  владеть алгоритмом размещения деталей на карте раскроя  |
|   |  владеть алгоритмом формирования управляющей программы  |
|   |  выполнять размещение и крепление плит (досок, заготовок), установку инструмента  |
|   |  задавать параметры станков и инструментов  |
|   |  выполнять проверку тестовой партии на соответствие размеров и качества  |
|   |  вносить корректировки в программу при выявлении отклонений  |
|   |  оформлять установленную документацию  |
|  Требования к знаниям | Кинематические схемы обслуживаемого оборудования  |
|   |  основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики  |
|   |  технологические режимы обработки деталей  |
|   |  правила размещения и крепления плит (досок, заготовок)  |
|   |  правила установки инструментов  |
|   |  стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию  |
|   |  алгоритм формирования управляющей программы  |
|   |  порядок оформления установленной документации  |
|   |  требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности  |
|  Другие характеристики | –  |

## Трудовая функция

|  05.02 | Управляет автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования | 4  |
| --- | --- | --- |

| ТД | Осматривает направляющие и прижимные устройства, датчики влажности, температуру и толщину слоя |
| --- | --- |
| Заменяет пресс-пластины, пресс-маты |
| Подготавливает плиты, краски, грунты, лаки, декоративные пленки, карандаши, декоративную, балансирующую бумагу и оверлей |
| Настраивает скорость линии |
| Устанавливает температуру сушильных камер |
| Задает массу нанесения шпатлевки (грунта) |
| Настраивает толщину декоративного слоя |
| Настраивает линию компоновки пакета и подачи бумаги |
| Настраивает режим пресса ламинированных плит |
| Контролирует и регулирует толщину слоя, цвет и текстуру, скорость подачи, температуру пресса и сушки |
| Требования к умениям | Осматривать состояние направляющих и прижимных устройств, датчиков влажности, температуры и толщины слоя на предмет их штатного функционирования |
| читать технологические карты |
| выполнять подготовку плит, красок, грунтов, лаков, декоративных пленок, карандашей, декоративной, балансирующей бумаги и оверлей |
| выполнять операции по замене пресс-пластин, пресс-матов |
| выполнять настройку скорости линии |
| задавать температуру сушильных камер |
| задавать массу нанесения шпатлевки (грунта) |
| выполнять настройку толщины декоративного слоя |
| осуществлять настройку линии компоновки пакета и подачи бумаги |
| выполнять настройку режима пресса ламинированных плит |
| контролировать и регулировать толщину слоя, цвета и текстуры, скорость подачи, температуру пресса и сушки |
| оформлять установленную документацию |
| Требования к знаниям | Назначение и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых станков линии, руководство по эксплуатации |
| алгоритм пуска и остановки линии в правильной последовательности |
| порядок проверки технического состояния станков линии |
| порядок проверки и приемки станков перед началом работы |
| систему электроблокировки |
| кинематические схемы обслуживаемого оборудования |
| основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики |
| режимы обработки деталей |
| породы древесины |
| стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию |
| назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов |
| причины возникновения технического брака и методы его устранения |
| порядок оформления установленной документации |
| требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности |
| Другие характеристики | – |

¹ Код области и наименование профессиональной деятельности заполняются в соответствии с приложением 1¹ к Инструкции о порядке разработки проектов профессиональных стандартов, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 8 ноября 2021 г. № 78 (далее – Инструкция).

² Код и наименование начальной группы занятий заполняются в соответствии с ОКЗ.

³ Код и наименование профессии рабочего, должности служащего заполняются в соответствии с ОКЗ.

⁴ Уровень квалификации указывается в соответствии с уровнями квалификации секторальной рамки квалификации, разработанной для соответствующего сектора экономики, а при ее отсутствии – в соответствии с уровнями квалификации национальной рамки квалификаций.

⁵ Уровень квалификации указывается в соответствии с уровнями квалификации национальной рамки квалификаций.

⁶ Код обобщенной трудовой функции и код трудовой функции устанавливаются в соответствии с подпунктом 18.3 пункта 18 Инструкции. В случае заимствования обобщенной трудовой функции и (или) трудовой функции из ранее разработанного профессионального стандарта указываются код обобщенной трудовой функции и (или) трудовой функции, номер постановления и дата его утверждения.

⁷ Таблица о распределении кодов трудовых функций по профессиям рабочих и соответствующим им разрядам включается в профессиональный стандарт в случае, когда в рамках одного уровня квалификации содержатся трудовые функции, относящиеся к двум и более разрядам по соответствующей профессии рабочего.



---

Источник: <https://pravo.by/document/?guid=3961&p0=W22645242p>

Юридически значима редакция на pravo.by.